دانش کمی از ایستگاه لحیم کاری - مشخصات فنی عملیات و اقدامات احتیاطی
1. شیب مسیر لحیم کاری موج
شیب مسیر برای الزامات فناوری جوشکاری آشکارتر است، به خصوص زمانی که دستگاه های SMT با چگالی بالا برای فناوری جوش مورد نیاز هستند. اگر شیب خیلی کوچک باشد، پل زدن بسیار آسان است، به خصوص در الزامات فنی لحیم کاری، منطقه تحت پوشش دستگاه های SMT بسیار مستعد پل زدن است. اما اگر شیب نسبتاً زیاد باشد، اگرچه پل زدن را کاهش می دهد، اما مقدار قلع خورده شده توسط نقطه قلع کمتر می شود و مستعد لحیم کاری کاذب است. بنابراین، باید شیب مسیر را بین 5 تا 7 درجه تنظیم کنیم.
2. مقدار شار پاک کردن
برای بهبود بیشتر الزامات فناوری جوش، ما باید یک شار بسیار نازک را در پایین صفحه مدار مدار چاپی اعمال کنیم، که باید به طور یکنواخت پاک شود و خیلی ضخیم نباشد، به خصوص برای برخی از محصولات که نیاز به انجام فرآیند بدون تمیز کردن دارند.
3. دمای پیش گرم کردن برد مدار PCB محصولات الکترونیکی
پیش گرم کردن برد مدار PCB از قبل برای تبخیر بهتر حلال در شار از پیش اعمال شده هنگام ورود به قلع و بهبود مداوم درجه مرطوب شدن برد مدار PCB و راندمان ترکیب اتصالات لحیم کاری است. در عین حال، پیش گرم کردن از قبل باعث می شود دمای برد مدار PCB به تدریج افزایش یابد و به تدریج به دمای لازم برسد تا از تاب برداشتن و تغییر شکل برد مدار PCB در اثر شوک حرارتی مستقیم جلوگیری شود. به طور کلی، دمای پیش گرمایش در 180 تا 200 درجه کنترل می شود و دوره پیش گرمایش 1 تا 3 دقیقه است.
4. دمای لحیم کاری در کوره لحیم کاری موجی
دمای جوشکاری عامل مهمی است که بر الزامات فنی جوشکاری تاثیر می گذارد. دمای لحیم کاری پایین می تواند شکل پذیری و عملکرد خیس شدن لحیم کاری را کاهش دهد، که می تواند باعث شود لنت یا انتهای لحیم کاری قطعه الکترونیکی کاملا خیس نشود و به راحتی مشکلات لحیم کاری مانند لحیم کاری مجازی، کاسپ و پل زدن ایجاد شود. . دمای بیش از حد بالا لحیم کاری باعث تسریع اکسیداسیون لنت ها، قطعات الکترونیکی و لحیم کاری میله لحیم کاری می شود که به راحتی باعث ایجاد الزامات فنی ضعیف لحیم کاری می شود. بنابراین، می توانید دمای لحیم کاری را با توجه به تفاوت لحیم کاری و برد مدارهای PCB کنترل کنید.
5. زاویه اوج لحیم کاری موج
ارتفاع پیک ممکن است به دلیل زمان کار جوش تغییر کند. ما باید تغییرات مناسبی را در طول فرآیند جوشکاری انجام دهیم تا اطمینان حاصل شود که فرآیند جوشکاری در زاویه پیک مناسب انجام می شود. زاویه اوج بر اساس این واقعیت است که عمق فشار دادن قلع 1/2 ~ 1/3 ضخامت برد PCB است.
