دانش کمی از ایستگاه لحیم کاری - چگونه سرباره قلع ناقص ذوب شده را در حین لحیم کاری حل کنیم؟
1. دلایل عینی تجهیزات
دمای کار تجهیزات: دمای لحیم کاری موجی خیلی زیاد تنظیم نمی شود و دمای کار دستگاه در هنگام جوشکاری در حد استاندارد نیست که باعث می شود لحیم کاری ذوب نشود.
راه حل: دمای پیش گرم کردن معمولاً در بازه زمانی 80-120 درجه برای تخته خالی و 100-180 درجه با فیکسچر است. دمای کوره قلع 260-265 درجه برای تخته لخت بدون سرب و 265- 275 درجه، تخته لخت 6337 با سرب، 245-255 درجه، 250-260 درجه با جیگ، {{ 8}} درجه با میله قلع سرب 55 درجه، 260-280 درجه با جیگ.
ارتفاع تاج موج: موج آنقدر زیاد است که وقتی لحیم کاری از لحیم می افتد، انحراف دمای کار بیشتر می شود و لحیم کاری با هوا مخلوط می شود و به داخل کوره قلع هجوم می آورد و اکسیداسیون و نیمه ایجاد می کند. - انحلال که باعث تشکیل سرباره قلع می شود.
راه حل: فرکانس مبدل فرکانس موج تا حد امکان نباید از 20 هرتز تجاوز کند یا ارتفاع قلع اسپری تاج موج نباید از 10 میلی متر تجاوز کند که می تواند سرعت جریان هوای قلع نازل اوج موج را تا حد زیادی کاهش دهد.
تعمیر و نگهداری ماشین: کوره بلافاصله تمیز نمی شود و لحیم کاری که در حال سقوط است به سرعت وارد کوره نمی شود و بخشی از لحیم روی سرباره قلع باقی می ماند و باعث گرم شدن ناهموار لحیم می شود.
راه حل: پس از وجود سرباره قلع بیش از حد روی سطح قلع، باید فوراً آن را تمیز کرد تا از ریزش قلع پاشیده شده از تاج موج به سرباره قلع توده سخت باقیمانده، که به سختی به داخل سرباره می ریزد، تمیز شود. مایع قلع، و در سرباره قلع متراکم می شود تا سرباره توفو را تشکیل دهد. قلع را آب کنید.
دوم، دلایل عینی مواد لحیم کاری
از نظر میله های قلع: میله های قلع ممکن است ناشی از کاهش به قلع یا بازیافت دوپینگ و کاهش به قلع باشد که باعث می شود کیفیت مواد خام میله های قلع ناموفق باشد.
راه حل: هنگام خرید میله های قلع برند تجاری را انتخاب کنید و نباید بخشی از هزینه های خرید قلع میله از کارگاه های کوچک را پس انداز کنید.
از نظر شار: هنگامی که شار بیش از حد اضافه شود، شار باقیمانده هنگامی که اوج کوره قلع را تجربه می کند دوباره به کوره قلع می افتد.
راه حل: به شار پاشش بیشتر توجه کنید و با توجه به پیش نیازهای مورد نیاز شرایط واقعی سمپاشی کنید.
