چندین دلیل عمده برای خطاهای اندازه گیری در ضخامت سنج های پوشش
ضخامت سنج پوشش از فناوری القای مغناطیسی جدید استفاده می کند که اثر هال است. با مطالعه رابطه بین ولتاژ هال و جریان کاری، میدان مغناطیسی و نفوذپذیری آهنربای الکتریکی اندازه گیری شده و رابطه بین ولتاژ هال و میدان مغناطیسی بررسی می شود. این میدان مغناطیسی منظم می شود. هنگامی که این اصل بر روی ضخامت سنج پوشش اعمال می شود، دیگر نیازی به تنظیم مجدد قطعه تست نیست. به خصوص هنگام اندازه گیری محصولات با سطوح دایره ای یا مقعر، استفاده از آن ساده تر و راحت تر است.
ضخامت سنج پوشش از روش القای الکترومغناطیسی برای اندازه گیری ضخامت پوشش استفاده می کند. پروب واقع در سطح قطعه یک مدار مغناطیسی بسته ایجاد می کند که با تغییر فاصله بین پروب و مواد فرومغناطیسی به درجات مختلفی تغییر می کند و باعث تغییر در مقاومت مغناطیسی و اندوکتانس سیم پیچ پروب می شود. از این اصل می توان برای اندازه گیری دقیق فاصله بین پروب و مواد فرومغناطیسی یعنی ضخامت پوشش استفاده کرد.
ضخامت سنج پوشش باید به طور مرتب شارژ و در صورت عدم استفاده طولانی مدت برای جلوگیری از قفل شدن باتری، شارژ و تخلیه شود. برای برخی از قطعات کار کوچک یا قطعات کار با لایه پوششی به خصوص نازک، توصیه می شود از اندازه گیری مداوم استفاده کنید.
چندین علت عمده خطاهای اندازه گیری در ضخامت سنج های پوشش:
1. ضخامت سنج مواد با ساختار و شکل های مختلف را اندازه گیری می کند. در قطعات کار با ساختارهای مختلف، توزیع میدان مغناطیسی با ساختار و شکل متفاوت خواهد بود و در نتیجه خطاهای اندازه گیری رخ می دهد.
2. خود ماده آزمایش شده حاوی مغناطیس است. برخی از مواد ممکن است دارای میدان های مغناطیسی باقیمانده در داخل ماده آزمایش شده در طول پردازش یا الزامات فرآیند خاص باشند. به دلیل توزیع ناهموار، خطاهای اندازه گیری ناشی از آن نیز ناهماهنگ است و مقادیر اندازه گیری در قسمت های خاصی از همان قطعه کار ممکن است به طور ناگهانی افزایش یا کاهش یابد.
3. قسمت های مختلف یک ماده ممکن است تغییراتی را در میدان مغناطیسی ایجاد کنند، مانند توزیع میدان مغناطیسی مختلف در لبه ها و نواحی میانی ماده، که می تواند منجر به خطاهای اندازه گیری شود.
4. خواص مختلف ماده آزمایش شده باعث ایجاد شار مغناطیسی متفاوتی می شود که یکی از دلایل بروز خطا نیز می باشد.
5. اندازه ها و ضخامت های مختلف مواد نیز می تواند منجر به خطا در اندازه گیری شود.
6. سطح مواد آزمایش شده به اندازه کافی صاف نیست که دلیل خطا نیز همین است.
