انتخاب آهن لحیم کاری برقی و روش جوش
انتخاب آهن لحیم کاری
لحیم کاری های برقی به طور کلی به دو نوع تقسیم می شوند: نوع گرمایش خارجی و نوع گرمایش داخلی.
هنگامی که ما یک آهن لحیم کاری برقی را انتخاب می کنیم، به طور کلی با اندازه نقطه لحیم کاری تعیین می شود. اگر مساحت نقطه لحیم کاری زیاد باشد، سرعت اتلاف حرارت نیز سریع است، بنابراین آهن لحیم کاری الکتریکی انتخاب شده دارای سرعت گرمایش سریعتر و قدرت بالاتری است. قدرت آهن لحیم کاری برقی رایج ما 20W 25W 30W 35W 50W و غیره است. بهتر است قدرتی در حدود 30 وات انتخاب کنید. در اینجا، ویرایشگر از یک میز آهن لحیم کاری استفاده می کند، که در شکل 1 است. دمای گرمایش را می توان در هر زمان تنظیم کرد، که راحت است، اما حمل آن ناخوشایند است. حمل و نقل موجود در شکل 2 آسان است، اما گرمایش ناپایدار است.
2. نوک آهن لحیم کاری
زمانی که از لحیم کاری برای مدت طولانی استفاده می شود، لایه ای از اکسید روی نوک هویه تشکیل می شود که قلع کاری آن آسان نیست. ما می توانیم لایه اکسید را جدا کنیم یا از چاقو برای خراش دادن آن استفاده کنیم. سپس لحیم کاری را روشن کرده و کمی حرارت دهید. می توانید کلوفون بزنید و سپس لحیم کاری کنید.
3. لحیم کاری و شار
هنگام انتخاب لحیم کاری باید از سیم لحیم کاری با نقطه ذوب پایین و شار غیر خورنده مانند رزین استفاده کنیم. لحیم کاری صنعتی و روغن لحیم اسید خورنده نباید استفاده شود. البته سیم لحیم حاوی رزین هم در بازار موجود است. استفاده از ما بسیار راحت است.
توجه: هنگام استفاده از لحیم کاری برقی جدید، روزین باید روی آن اعمال شود.
4. جاذب لحیم کاری و اسفنج ضد عفونی کننده
هدف دستگاه مکش قلع: برای مکیدن سیم لحیم اضافی و حذف قطعات الکترونیکی استفاده می شود.
استفاده از اسفنج ضد عفونی کننده: هنگام استفاده آن را با آب تمیز خیس کنید. عمدتاً برای از بین بردن کثیفی روی نوک آهن لحیم کاری استفاده می شود و قلع کردن آهن لحیم کاری را آسان تر می کند. پس از استفاده از لحیم کاری، از آن برای تمیز کردن نوک لحیم کاری استفاده کنید.
5. روش جوشکاری
موارد ضروری: ابتدا حرارت دهید و سپس قلع را ارسال کنید، ابتدا قلع را بردارید و سپس آهن لحیم کاری را بردارید.
در حین حفظ قطعات الکترونیکی، به دلیل اثر اکسیداسیون هوا، لایه ای از فیلم اکسید به پین های قطعه متصل می شود و کثیفی های دیگری نیز وجود دارد. قبل از جوشکاری، باید قطعات را تمیز کرده و با یک لایه قلع روی آن ها را بپوشانیم. به این ترتیب، اتصالات لحیم کاری که ما جوش دادیم، کمتر دارای لحیم کاری مجازی هستند.
دمای لحیم کاری و زمان لحیم کاری
هنگام لحیم کاری باید دمای مناسبی را انتخاب کنیم. دما باید بالاتر از دمای قلع لحیم کاری باشد. اگر خیلی بالا باشد خوب نیست. اگر جدی باشد، لنت مستقیماً می افتد.
اگر زمان لحیم کاری بسیار کوتاه باشد، دمای اتصالات لحیم کاری بسیار پایین است، اتصالات لحیم کاری کاملا ذوب نشده اند و اتصالات لحیم کاری ناهموار هستند و به راحتی باعث لحیم کاری کاذب می شوند. برعکس، زمان لحیم کاری بیش از حد طولانی است، لحیم کاری به راحتی جریان می یابد، و به راحتی باعث می شود که قطعات بیش از حد گرم شوند و به قطعات آسیب برسانند.
مقدار قلع روی محل اتصال لحیم کاری
ما باید به مقدار قلع روی اتصالات لحیم تسلط داشته باشیم. مقدار لحیم کاری روی اتصالات لحیم کاری نباید خیلی کم باشد. اگر خیلی کوچک باشد، لحیم کاری قوی نخواهد بود و اتصالات لحیم کاری صاف و استحکام مکانیکی بسیار ضعیف خواهد بود. اگر زیاد باشد به راحتی می توان ظاهر زیادی ایجاد کرد اما داخل آن به هم متصل نیست و به شکل سطل در می آید که بسیار زشت است. لحیم کاری باید فقط تمام سرنخ های اجزا را در نقطه لحیم کاری غوطه ور کند و طرح کلی باید به طور کم رنگی قابل مشاهده باشد.
6. کار نهایی
پس از اتمام لحیم کاری، باید بازرسی نهایی را انجام دهیم تا لحیم کاری از دست رفته، لحیم کاری مجازی و اتصال کوتاه قطعات ناشی از جریان لحیم کاری را بررسی کنیم. یافتن لحیم کاری کاذب دشوار است، می توانید از موچین برای بستن پین های اجزا استفاده کنید و به آرامی آن را بکشید، اگر متوجه تکان شدید، باید فوراً لحیم کاری را تعمیر کنید.
