انتخاب و عوامل موثر بر ضخامت سنج پوشش

انتخاب و عوامل موثر بر ضخامت سنج پوشش

کاربران می توانند ضخامت سنج های مختلف را با توجه به نیازهای اندازه گیری انتخاب کنند. ضخامت سنج های مغناطیسی و ضخامت سنج های جریان گردابی معمولاً ضخامت های {{0}} میلی متر را اندازه گیری می کنند. این نوع ابزارها به نوع کاوشگر و میزبان یکپارچه، پروب و نوع جدا شده میزبان تقسیم می شوند، اولی کارکرد آسان دارد، دومی برای اندازه گیری اشکال غیر مسطح مناسب است. مواد متراکم ضخیم تر باید با ضخامت سنج اولتراسونیک اندازه گیری شوند و ضخامت اندازه گیری شده می تواند به 0.{3}} میلی متر برسد. ضخامت سنج الکترولیتی برای اندازه گیری ضخامت طلا، نقره و سایر فلزات آبکاری شده روی سیم های بسیار نازک مناسب است.

دو منظوره

این ساز در آلمان تولید می شود. عملکردهای ضخامت سنج مغناطیسی و ضخامت سنج جریان گردابی را ترکیب می کند. می توان از آن برای اندازه گیری ضخامت پوشش روی زیرلایه های فلزات آهنی و غیرآهنی استفاده کرد. پسندیدن:

ضخامت لایه های مس، کروم، روی و سایر لایه های آبکاری روی فولاد یا ضخامت پوشش رنگ ها، پوشش ها، لعاب ها و غیره.

ضخامت فیلم آنودایز شده روی مواد آلومینیوم و منیزیم.

ضخامت پوشش روی مواد فلزی غیرآهنی مانند مس، آلومینیوم، منیزیم و روی.

ضخامت نوارهای آلومینیوم، مس، طلا و سایر فویل ها، فیلم های کاغذی و پلاستیکی.

ضخامت پوشش اسپری حرارتی بر روی انواع مواد فولادی و فلزات غیرآهنی.

این ابزار مطابق با استانداردهای ملی GB/T4956 و GB/T4957 است و می تواند برای بازرسی تولید، بازرسی پذیرش و بازرسی نظارت بر کیفیت استفاده شود.

ویژگی های ابزار

پروب داخلی دو کاره برای شناسایی خودکار مواد ماتریس آهنی یا غیرآهنی و انتخاب روش اندازه گیری مربوطه برای اندازه گیری استفاده می شود.

ساختار صفحه نمایش دوگانه با طراحی ارگونومیک می تواند داده های اندازه گیری را در هر موقعیت اندازه گیری بخواند.

با استفاده از روش انتخاب عملکرد نوع منوی تلفن همراه، عملیات بسیار ساده است.

مقادیر حد بالا و پایین را می توان تنظیم کرد. هنگامی که نتیجه اندازه گیری از مقادیر حد بالایی و پایینی فراتر رفت یا به آنها رسید، دستگاه صدای مربوطه یا اعلان نور چشمک زن را صادر می کند.

پایداری*، معمولاً استفاده طولانی مدت بدون کالیبراسیون.

مشخصات فنی

محدوده: 0-2000μm،

منبع تغذیه: دو عدد باتری قلمی

پیکربندی استاندارد

منظم

لایه پوششی تشکیل شده بر روی حفاظ سطح و تزئینات مصالحی مانند پوشش، آبکاری، پوشش، لایه چسبنده، فیلم تولید شده شیمیایی و غیره در کشورها و استانداردهای مربوطه پوشش نامیده می شود.

اندازه گیری ضخامت پوشش به بخش مهمی از بازرسی کیفیت صنعت پردازش و مهندسی سطح تبدیل شده است و بهترین وسیله برای رسیدن محصولات به استانداردهای کیفیت برتر است. به منظور تبدیل محصولات به محصولات، کالاهای صادراتی کشورم و پروژه های مرتبط با خارجی الزامات مشخصی برای ضخامت روکش دارند.

روش‌های اندازه‌گیری ضخامت پوشش عمدتاً عبارتند از: روش برش گوه، روش رهگیری نوری، روش الکترولیز، روش اندازه‌گیری اختلاف ضخامت، روش توزین، روش فلورسانس اشعه ایکس، روش پراکندگی برگشتی اشعه، روش خازنی، روش اندازه‌گیری مغناطیسی و اندازه‌گیری جریان گردابی. قانون و ... پنج روش اول از این روش ها تست مخرب، روش های اندازه گیری دست و پا گیر و سرعت پایین است و بیشتر برای بازرسی نمونه گیری مناسب هستند.

روش های اشعه ایکس و بتا اندازه گیری های غیر تماسی و غیر مخرب هستند، اما دستگاه ها پیچیده و گران هستند و محدوده اندازه گیری کوچک است. به دلیل وجود منابع رادیواکتیو، کاربران باید مقررات حفاظت در برابر اشعه را رعایت کنند. روش اشعه ایکس می تواند پوشش فوق نازک، پوشش دوگانه و پوشش آلیاژی را اندازه گیری کند. روش -ray برای اندازه‌گیری پوشش‌ها و زیرلایه‌هایی با اعداد اتمی بیشتر از 3 مناسب است. روش خازن فقط در هنگام اندازه‌گیری ضخامت پوشش‌های عایق هادی‌های نازک استفاده می‌شود.

با پیشرفت روزافزون تکنولوژی، به ویژه پس از معرفی فناوری میکرو کامپیوتر در سال های اخیر، ضخامت سنج با استفاده از روش مغناطیسی و روش جریان گردابی گامی رو به جلو در جهت کوچک سازی، هوشمندی، چندکاره بودن، دقت بالا و کاربردی بودن برداشته است. وضوح اندازه گیری به 0.1 میکرون رسیده است و دقت می تواند به 1 درصد برسد که بسیار بهبود یافته است. این دستگاه دارای طیف گسترده ای از کاربردها، محدوده اندازه گیری گسترده، عملکرد آسان و قیمت پایین است و پرکاربردترین ابزار اندازه گیری ضخامت در صنعت و تحقیقات علمی است.

روش غیر مخرب نه به پوشش و نه به زیرلایه آسیب می رساند، سرعت تشخیص سریع است و تعداد زیادی کار تشخیص را می توان با صرفه اقتصادی انجام داد.

عوامل تاثیرگذار

الف) خواص مغناطیسی فلز پایه

اندازه گیری ضخامت به روش مغناطیسی تحت تأثیر تغییر مغناطیسی فلز پایه قرار می گیرد (در کاربردهای عملی، تغییر خواص مغناطیسی فولاد کم کربن را می توان جزئی در نظر گرفت). ورق استاندارد برای کالیبره کردن ابزار استفاده می شود. همچنین می توان آن را با قطعه آزمایشی که قرار است پوشش داده شود، کالیبره کرد.

(ب) خواص الکتریکی فلز پایه

رسانایی فلز پایه بر اندازه گیری تأثیر دارد و رسانایی فلز پایه به ترکیب مواد و روش عملیات حرارتی آن مربوط می شود. این ابزار با استفاده از استانداردی کالیبره شده است که خواصی مشابه فلز پایه قطعه آزمایش دارد.

ج) ضخامت فلز پایه

هر ابزار دارای ضخامت بحرانی فلز پایه است. بالاتر از این ضخامت، اندازه گیری تحت تأثیر ضخامت فلز پایه قرار نمی گیرد. مقدار بحرانی ضخامت این ابزار در جدول پیوست 1 نشان داده شده است.

(د) جلوه های لبه

این ابزار به تغییرات ناگهانی در شکل سطح نمونه حساس است. بنابراین اندازه گیری در نزدیکی لبه نمونه یا در گوشه داخلی غیر قابل اعتماد است.

(ه) انحنا

انحنای قطعه آزمایش بر اندازه گیری تأثیر می گذارد. این اثر همیشه با کاهش شعاع انحنا به طور قابل توجهی افزایش می یابد. بنابراین، اندازه گیری روی سطح یک نمونه منحنی غیر قابل اعتماد است.

(و) تغییر شکل نمونه

پروب نمونه های با پوشش نرم را تغییر شکل می دهد، بنابراین داده های قابل اعتمادی از این نمونه ها به دست می آید.

ز) زبری سطح

زبری سطح فلز پایه و لایه پوششی بر اندازه گیری تأثیر می گذارد. زبری افزایش می یابد، نفوذ افزایش می یابد. سطوح ناهموار باعث خطاهای سیستماتیک و تصادفی می شوند و برای غلبه بر چنین خطاهای تصادفی باید تعداد اندازه گیری ها در موقعیت های مختلف برای هر اندازه گیری افزایش یابد. اگر فلز پایه زبر باشد، همچنین لازم است چندین موقعیت روی نمونه فلز پایه بدون پوشش با زبری مشابه گرفته شود تا نقطه صفر ابزار را کالیبره کنید. صفر

(ح) میدان مغناطیسی

میدان مغناطیسی قوی ایجاد شده توسط تجهیزات الکتریکی مختلف در اطراف به طور جدی در اندازه گیری ضخامت با روش مغناطیسی تداخل ایجاد می کند.

(i) مواد چسبنده

این ابزار به مواد چسبنده ای که مانع از تماس نزدیک پروب با سطح لایه پوششی می شود حساس است. بنابراین، برای اطمینان از تماس مستقیم بین پروب و سطح قطعه آزمایش، مواد چسبنده باید حذف شوند.

(ی) فشار پروب

مقدار فشار وارد شده توسط پروب قرار داده شده بر روی قطعه آزمایش بر روی قرائت اندازه گیری تاثیر می گذارد، بنابراین فشار را ثابت نگه دارید.

ک) جهت کاوشگر

محل قرارگیری پروب بر اندازه گیری تأثیر می گذارد. در طول اندازه گیری، پروب باید عمود بر سطح نمونه نگه داشته شود.

قوانینی که باید رعایت شود

(الف) خواص فلز پایه

برای روش مغناطیسی، مغناطیس و زبری سطح فلز پایه ورق استاندارد باید مشابه مغناطیس و زبری سطح فلز پایه قطعه آزمایش باشد.

برای روش جریان گردابی، خواص الکتریکی فلز پایه ورق استاندارد باید مشابه فلز پایه قطعه آزمایش باشد.

(ب) ضخامت فلز پایه

بررسی کنید که آیا ضخامت فلز پایه از ضخامت بحرانی بیشتر است یا خیر، در غیر این صورت، از یکی از روش های 3.3 برای کالیبراسیون استفاده کنید.

(ج) جلوه های لبه

اندازه گیری ها نباید در مجاورت تغییرات ناگهانی در نمونه مانند لبه ها، سوراخ ها و گوشه های داخلی انجام شود.

د) انحنا

اندازه گیری نباید روی سطح منحنی قطعه آزمایش انجام شود.

(ه) تعداد قرائت ها

معمولاً باید چندین قرائت در هر ناحیه اندازه گیری انجام شود زیرا هر قرائت دستگاه دقیقاً یکسان نیست. تفاوت‌های محلی در ضخامت روکش نیز به اندازه‌گیری‌های متعدد در هر ناحیه معین نیاز دارد، به‌ویژه زمانی که سطح ناهموار است.

(و) تمیزی سطح

قبل از اندازه گیری، هرگونه مواد چسبنده روی سطح مانند گرد و غبار، گریس و محصولات خوردگی را حذف کنید، اما هیچ گونه مواد پوششی را جدا نکنید.