به ندرت از دماسنج های مادون قرمز دور برای بازرسی تجهیزات استفاده می شود.
1 محدودیت های اندازه گیری دمای سنتی
پس از اتصال تجهیزات الکتریکی به جریان، دمای تجهیزات تغییر می کند و ارزش حرارتی آن متناسب با مجذور جریان است. تغییر دمای بلبرینگ تجهیزات الکتریکی دوار و تجهیزات مکانیکی ارتباط نزدیکی با محیط خنک کننده، اصطکاک لغزشی و اصطکاک غلتشی دارد... تجهیزات هر نوع خرابی بیشتر به صورت تغییرات دما ظاهر می شود. با تشخیص تغییر دمای تجهیزات، قضاوت و کشف اینکه آیا تجهیزات غیرطبیعی یا معیوب هستند یا خیر، برای بهبود قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات، افزایش طول عمر تجهیزات، و جلوگیری از آسیب تجهیزات و صدمات شخصی اهمیت زیادی دارد. همانطور که همه می دانیم روش سنتی اندازه گیری دمای بازرسی تجهیزات استفاده از دماسنج جیوه ای و دماسنج الکلی (نفت سفید) است. بنابراین، ابزار جدید اندازه گیری دمای تجهیزات - دماسنج مادون قرمز دور به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.
2 وضعیت کاربرد فناوری جدید اندازه گیری دمای مادون قرمز دور
فناوری اندازه‌گیری دمای مادون قرمز دور نوع جدیدی از فناوری تست غیر تماسی است که در سال‌های اخیر از کشورهای اروپایی و آمریکایی معرفی شده است و به طور گسترده در صنعت برق مورد استفاده قرار گرفته است. فناوری اندازه گیری دمای مادون قرمز دور عمدتاً در نیروگاه ها و پست ها برای اندازه گیری دمای تجهیزات الکتریکی استفاده می شود، یعنی برای اندازه گیری شرایط گرمایش و اضافه بار تجهیزات الکتریکی، گرمای بیش از حد خطای سوئیچ ایزوله و شکستگی شکن و فلز. قسمت اتصال و خطای گرم شدن بیش از حد سر کابل. با این حال، به ندرت برای اندازه گیری دمای تحمل تجهیزات دوار، نشتی ظرف مهر و موم شده، تشخیص جداکننده بخار، یافتن خطای عایق در خط لوله فرآیند یا سایر فرآیندهای عایق کاری و غیره استفاده می شود. در کار نویسنده، من با چندین مورد از خرابی تجهیزات مواجه شد که با اندازه گیری دمای قسمت غیر جریانی تجهیزات معمولی و معرف بود.
3 مثال کاربردی کاربردی
در ماه مه 2003، یک واحد مولد توربین بخار بزرگ در یک کارخانه خاص پس از تعمیرات اساسی واحد به شبکه متصل شد. خلاء کندانسور توربین بخار برای مدت طولانی با داده های مشخصات تنظیم نشده است، بار واحد تحت تأثیر قرار گرفته و خط لوله حرارتی اکسید شده و خورده شده است که بر عمر تجهیزات تأثیر می گذارد. پرسنل وظیفه پس از بارها بررسی سیستم حرارتی، عیب را پیدا نکردند. آنها اطلاعات مربوط به تعمیرات اساسی واحد را مطالعه کردند و تمام تجهیزات عملیاتی جایگزین شده در حین تعمیرات اساسی را با یک دماسنج مادون قرمز یک به یک بررسی و اندازه گیری کردند. هنگامی که دستگاه در حالت عادی کار می کند، باید به طور کامل پس از دمای جلو، عقب، بالا، پایین، چپ و راست دریچه هوای کندانسور باز شده، مشخص شد که درب هوای کندانسور به طور کامل باز نشده است، در نتیجه در خلاء کم و اکسیژن محلول بالا در توربین بخار برای مدت طولانی! شیر هوا را به طور کامل بلافاصله باز کنید، اکسیژن محلول واحد بلافاصله به 8 تا 9 میکروگرم کاهش یافت و در بار نامی واحد کمتر یا مساوی 10 میکروگرم بود که نیازهای عملکرد عادی واحد را برآورده می کرد. . این اندازه گیری نشان می دهد که دماسنج مادون قرمز مرجع مهمی برای بررسی درجه باز شدن شیر است.
در ژوئن 2003، بازرسی گشتی از پرسنل وظیفه عملیات نشان داد که دمای پیچ های بست بین جار زنگ و پایه در سمت ولتاژ بالا ترانسفورماتور اصلی SSPB-240000/220 در حال کار است. تا 325 درجه (دمای چهار پیچ مجاور نیز به 120 درجه رسید) و دمای بقیه پیچ ها با دمای فلنج جار زنگ ترانسفورماتور حدود 60 درجه است. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که جریان القایی تولید شده توسط نشتی شار مغناطیسی ترانسفورماتور در مخزن زنگ به طور ناهموار از طریق پیچ ها تخلیه می شود و جریان محلی پیچ بسیار زیاد است، پیچ ها شل هستند و پیچ ها با فلنج در تماس هستند. همچنین باعث گرم شدن بیش از حد پیچ ها می شود. پیچ ها را دوباره سفت کنید و حلقه اتصال کوتاه (یا آهن مسطح اتصال کوتاه) را با پیچ ها با حرارت شدید پل کنید تا اتلاف گرما و شنت پیچ ها افزایش یابد و دما تا 60 درجه کاهش یابد. در غیر این صورت، واشر لاستیکی مخزن روغن ترانسفورماتور اصلی به سرعت خراب می شود و باعث نشت روغن می شود.
یک توربوژنراتور 300 کیلوواتی که با آب-هیدروژن-هیدروژن خنک می‌شود در یک نیروگاه تنها یک بار تعمیرات اساسی را پس از راه‌اندازی انجام داده است.
مدت کوتاهی پس از یک تعمیر جزئی، برس‌های کربنی روی حلقه داخلی حلقه کلکتور ژنراتور (نزدیک سمت ژنراتور) به شدت فرسوده شدند و به صورت دسته‌ای برای چندین شیفت متوالی تعویض شدند. دماسنج مادون قرمز دریافت که دمای سطح حلقه داخلی حلقه جمع کننده و قسمت تماس برس کربن به اندازه 230 درجه تا 360 درجه است، دمای حلقه بیرونی حلقه جمع کننده در سمت تحریک کننده. به طور معمول 60 درجه تا 70 درجه بود و بار واحد به 20 درجه کاهش یافت. بعد از 10،000 کیلووات، هنوز هیچ نشانه ای مبنی بر کاهش دمای حلقه جمع کننده وجود ندارد و در ابتدا تشخیص داده می شود که دلیل آن الکترومغناطیسی نبوده است. بین برس کربن و رینگ کلکتور هیچ جرقه ای دیده نمی شود و عملکرد ثابت است و هیچ لرزشی بیش از حد استاندارد وجود ندارد و خرابی ارتعاش مکانیکی نیز منتفی است. بازرسی بیشتر نشان داد که یک لوله روغن شکسته بین طرف بیرونی پوشش رینگ کلکتور و ژنراتور وجود دارد و جریان خروجی روغن روان کننده به شکاف پایه پوشش حلقه کلکتور جریان می یابد و توسط فشار منفی مکیده می شود و داخلی را آلوده می کند. حلقه حلقه جمع کننده، در حالی که حلقه بیرونی در یک طرف تحت تاثیر قرار نمی گیرد. پس از خاموش شدن و پوشاندن سطح حلقه کلکتور با وازلین روان کننده صنعتی و سایر اقدامات، دستگاه در دمای معمولی 60 تا 70 درجه شروع به کار می کند.
4 زمینه های کاربردی فناوری اندازه گیری دمای مادون قرمز دور
روش های اندازه گیری گرمای بیش از حد در اتصالات هادی فلزی به طور کلی شناخته شده است. با این حال، روش اندازه گیری گرمای بیش از حد هادی های غیر حامل جریان جدی گرفته نشده است. باس بار بسته ژنراتورهای بزرگ به صورت محلی بیش از حد گرم می شود. پیچ های فلنج کوزه های زنگ ترانسفورماتور با ظرفیت زیاد بیش از حد گرم شده اند. آیا ظرف مهر و موم شده نشتی دارد. تشخیص جداکننده آب و بخار؛ خرابی های عایق و غیره همه فراموش شده اند. تجهیزات اندازه گیری دمای مادون قرمز دور به طور گسترده ای در موقعیت های مختلف تولید استفاده شده است. مهندسان می‌خواهند از دایره عجیب تفکر جایی که ممکن است در جایی که جریان وصل است گرما وجود داشته باشد، خارج شوند. خطای هسته آهنی موتور؛ خطای بوشینگ ولتاژ بالا ترانسفورماتور، خطای انسداد خط لوله نفت؛ خطای برقگیر ناشی از رطوبت و گرما؛ عیب پیری عایق خازن و خراب شدن عایق کابل و غیره. در راستای اصل "هیچ چیز کمتر"، تمام تجهیزات باید با تجهیزات اندازه گیری مادون قرمز دور بازرسی شوند تا از خطرات پنهان اطمینان حاصل شود. تجهیزات در جوانه حذف می شوند.
