پرسش و پاسخ در مورد عوامل موثر بر ضخامت سنج پوشش

پرسش و پاسخ در مورد عوامل موثر بر ضخامت سنج پوشش

1. چرا گاهی اوقات ساز نادرست است؟

این یک سوال نسبتاً کلی است. زیرا دلایل مختلفی برای عدم دقت ساز وجود دارد. برای ضخامت سنج پوشش به تنهایی، دلایل زیر عمدتاً باعث اندازه گیری نادرست می شود.

(1) تداخل میدان های مغناطیسی قوی. ما یک آزمایش ساده انجام داده‌ایم، وقتی ابزار نزدیک میدان الکترومغناطیسی حدود 10،{2}} V کار کند، اندازه‌گیری به طور جدی مختل می‌شود. اگر به میدان الکترومغناطیسی خیلی نزدیک باشد، ممکن است پدیده تصادف رخ دهد.

(2) عامل انسانی. این وضعیت اغلب برای کاربران جدید اتفاق می افتد. دلیل اینکه ضخامت سنج پوشش می تواند تا سطح میکرون اندازه گیری کند این است که می تواند تغییر کوچک شار مغناطیسی را گرفته و آن را به سیگنال دیجیتال تبدیل کند. اگر کاربر در طول فرآیند اندازه گیری با دستگاه آشنا نباشد، ممکن است پروب از بدنه تحت آزمایش منحرف شود و باعث تغییر شار مغناطیسی و اندازه گیری اشتباه شود. بنابراین توصیه می شود که کاربران و دوستان در استفاده از دستگاه برای اولین بار ابتدا بر روش اندازه گیری مسلط شوند. محل قرارگیری پروب تأثیر زیادی در اندازه گیری دارد. در طول اندازه گیری، پروب باید عمود بر سطح نمونه نگه داشته شود. و پروب نباید برای مدت طولانی قرار گیرد تا باعث تداخل میدان مغناطیسی خود ماتریس نشود.

(3) بستر مناسب در طول کالیبراسیون سیستم انتخاب نشد. حداقل سطح زیرلایه 7 میلی متر و حداقل ضخامت آن 2/2 میلی متر 0 است. اندازه گیری های زیر این شرایط بحرانی قابل اعتماد نیستند.

(4) تأثیر مواد متصل. این ابزار به مواد چسبنده ای که مانع از تماس نزدیک پروب با سطح پوشش می شود حساس است. بنابراین، برای اطمینان از تماس مستقیم پروب با سطح لایه پوششی، باید مواد چسبیده را حذف کرد. هنگام انجام کالیبراسیون سیستم، سطح بستر انتخاب شده نیز باید لخت و صاف باشد.

(5) ساز خراب می شود. در این زمان می توانید با تکنسین ها ارتباط برقرار کنید یا برای تعمیر به کارخانه بازگردید.

2. در طول فرآیند اندازه گیری، چرا گاهی اوقات انحرافات آشکار در داده های اندازه گیری وجود دارد؟

در طول فرآیند اندازه گیری، به دلیل قرارگیری نادرست پروب یا تأثیر عوامل تداخل خارجی، داده های اندازه گیری ممکن است به طور قابل توجهی بزرگتر باشند. در این زمان می توانید کلید CAL را فشار داده و نگه دارید تا داده ها پاک شوند تا آمار داده ها را وارد نکنید.

3. چگونه سیستم را کالیبره کنیم؟

روش و نوع کالیبراسیون از مشکلات رایج برای کاربران جدید است. کالیبراسیون سیستم، کالیبراسیون نقطه صفر و کالیبراسیون دو نقطه در واقع در دفترچه راهنما نوشته شده است و کاربران فقط باید آن را با دقت مطالعه کنند. لازم به ذکر است که هنگام کالیبره کردن پایه آهنی، لازم است چندین بار اندازه گیری شود تا از عملکرد اشتباه جلوگیری شود. نمونه ها برای کالیبراسیون سیستم باید به ترتیب از کوچک به بزرگ انجام شود. اگر تک تک قطعات استاندارد گم شوند، می توانید نمونه هایی با مقادیر مشابه برای جایگزینی آنها پیدا کنید.

4. دلیل تداخل هنگام راه اندازی گاهی چیست؟

پس از روشن شدن دستگاه، فلش وضعیت اندازه گیری بر روی صفحه نمایش دستگاه ظاهر می شود و اندازه گیری نمی تواند دوباره انجام شود، به این معنی که دستگاه دچار تداخل شده است. دو دلیل اصلی وجود دارد:

(1) هنگام راه اندازی، کاوشگر بسیار نزدیک به پایه آهنی است که توسط میدان مغناطیسی پایه آهنی مختل می شود.

(2) پروب به درستی وارد نشده است یا کابل پروب آسیب دیده است.

اندازه گیری پوشش و روکش به بخش مهمی از بازرسی کیفیت صنعت پردازش و مهندسی سطح تبدیل شده است و ابزاری ضروری برای محصولات برای مطابقت با استانداردهای کیفیت بالا است. به منظور بین المللی شدن محصولات، الزامات و مقررات روشنی در مورد اندازه گیری ضخامت پوشش در کالاهای صادراتی کشور من و پروژه های مرتبط با خارجی وجود دارد.

روش‌های اندازه‌گیری ضخامت پوشش عمدتاً عبارتند از: اندازه‌گیری پوشش گوه‌ای، اندازه‌گیری پوشش مقطع نوری، اندازه‌گیری پوشش الکترولیتی، روش اندازه‌گیری اختلاف ضخامت، اندازه‌گیری روش توزین، اندازه‌گیری پوشش با روش فلورسانس اشعه ایکس، اندازه‌گیری پوشش با روش پراکندگی پرتو، پوشش اندازه گیری به روش خازن، اندازه گیری ضخامت به روش اندازه گیری مغناطیسی و روش اندازه گیری جریان گردابی و ... از جمله این روش ها، پنج روش اول تست مخرب، روش های اندازه گیری دست و پا گیر و کند و اکثر آنها برای بازرسی نمونه گیری مناسب هستند. با پیشرفت روزافزون علم و فناوری به ویژه در سال های اخیر، ضخامت سنج پوشش گام بزرگی در جهت مینیاتوری، هوشمند، چند منظوره، با دقت بالا و کاربردی برداشته است. وضوح اندازه گیری به 1 میکرون رسیده است و دقت می تواند به 1 درصد برسد که بسیار بهبود یافته است. ضخامت سنج پوشش دارای محدوده کاربرد گسترده، محدوده اندازه گیری گسترده، عملکرد آسان و قیمت پایین است. پرکاربردترین ضخامت سنج پوشش در صنعت و تحقیقات علمی است.