اصل شاخص عملکرد دماسنج مادون قرمز دور دماسنج مادون قرمز دور
با توجه به راحتی درمان اولتراسونیک و جهت دهی خوب، فناوری اولتراسونیک می تواند ضخامت مواد فلزی و غیر فلزی را اندازه گیری کند که سریع، دقیق و بدون آلودگی است، به ویژه در مواردی که فقط یک طرف مجاز به لمس است. می تواند برتری خود را نشان دهد، به طور گسترده در صفحات مختلف، ضخامت دیواره لوله، ضخامت دیواره ظرف دیگ بخار و خوردگی محلی، زنگ زدگی استفاده می شود، بنابراین برای بازرسی محصول از بخش های مختلف صنعتی مانند متالورژی، کشتی سازی، ماشین آلات، صنایع شیمیایی، برق، انرژی اتمی، و غیره، برای بهره برداری ایمن از تجهیزات و مدیریت مدرن نقش اصلی را ایفا می کند.
ضخامت سنج پوشش اولتراسونیک تنها بخشی از کاربرد فناوری اولتراسونیک است و زمینه های زیادی وجود دارد که می توان برای فناوری اولتراسونیک اعمال کرد. مانند اتمیزه کردن اولتراسونیک، جوشکاری اولتراسونیک، حفاری اولتراسونیک، سنگ زنی اولتراسونیک، سنج سطح مایع اولتراسونیک، سطح سنج اولتراسونیک، پرداخت اولتراسونیک، دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک، موتور اولتراسونیک و غیره. فناوری اولتراسونیک به طور روزافزونی در تمام جنبه های زندگی مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
عوامل موثر بر مقدار نشانگر ضخامت سنج پوشش اولتراسونیک:
(1) زبری سطح قطعه کار بسیار زیاد است، که منجر به اثر جفت ضعیف بین پروب و سطح تماس، اکو انعکاس کم و حتی عدم دریافت سیگنال اکو می شود. برای تجهیزات و لوله های با خوردگی سطح و اثر اتصال ضعیف، سطح را می توان با سنباده زدن، سنگ زنی، براده کردن و غیره برای کاهش زبری درمان کرد. در همان زمان، لایه اکسید و رنگ را می توان حذف کرد تا درخشش فلزی آشکار شود، به طوری که کاوشگر و جسم شناسایی شده می توانند از طریق کوپلنت به اثر جفت شدن خوبی دست یابند.
(2) شعاع انحنای قطعه کار بسیار کوچک است، به خصوص هنگام اندازه گیری ضخامت لوله های با قطر کوچک. از آنجایی که سطح کاوشگر معمولی مسطح است، تماس با سطح منحنی تماس نقطه ای یا تماس خطی است و انتقال شدت صدا کم است (کوپلینگ ضعیف). یک پروب مخصوص با قطر کوچک (6 میلی متر) را می توان انتخاب کرد که می تواند مواد سطح منحنی مانند لوله ها را به دقت اندازه گیری کند.
(3) مواد چند لایه، مواد مرکب (ناهمگن). اندازه گیری مواد انباشته نشده امکان پذیر نیست زیرا اولتراسوند نمی تواند به فضاهای جفت نشده نفوذ کند و با سرعت یکنواخت در مواد مرکب (ناهمگن) منتشر نمی شود. برای تجهیزات ساخته شده از مواد چند لایه (مانند تجهیزات فشار قوی اوره)، هنگام اندازه گیری ضخامت باید توجه ویژه ای شود. مقدار نشان داده شده ضخامت سنج فقط ضخامت لایه ای از مواد را نشان می دهد که با پروب در تماس است.
(4) تأثیر دما. به طور کلی سرعت صوت در مواد جامد با افزایش دمای آن کاهش می یابد. بر اساس داده های تجربی، سرعت صوت به ازای هر 100 درجه افزایش در مواد داغ، 1 درصد کاهش می یابد. این اغلب در مورد تجهیزات حین سرویس با دمای بالا صدق می کند. به جای کاوشگرهای معمولی باید از پروب های مخصوص دمای بالا (300-600 درجه ) استفاده شود.
(5) سطح تماس پروب تا حدودی فرسوده شده است. سطح پروب های ضخامت سنج معمولی از رزین اکریلیک ساخته شده است. استفاده طولانی مدت باعث افزایش زبری سطح و در نتیجه کاهش حساسیت و در نتیجه نمایش نادرست می شود. برای صاف کردن آن و اطمینان از موازی بودن می توان از کاغذ سنباده 500# برای آسیاب استفاده کرد. اگر همچنان ناپایدار است، پروب را تعویض کنید.
