اصل شاخص عملکرد دماسنج مادون قرمز دور دماسنج مادون قرمز دور
1. عملیات سطحی جوش
جوشکاری هایی که در جوشکاری لحیم کاری دستی با آن مواجه می شوند قطعات و سیم های مختلف الکترونیکی هستند. مگر اینکه قطعات الکترونیکی در "دوره بیمه" در شرایط تولید انبوه مورد استفاده قرار گیرند، جوش هایی که به طور کلی با آن مواجه می شوند اغلب نیاز به تمیز کردن سطح دارند. کار کنید، زنگ زدگی، روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی هایی که بر کیفیت جوش روی سطح جوش تاثیر می گذارد را حذف کنید. خراش دادن مکانیکی و الکل، شستشو با استون و سایر روش های ساده و آسان معمولاً در عملیات دستی استفاده می شود.
2. پیش جوش
پیش لحیم کاری عبارت است از از قبل خیس کردن سرنخ های جزء یا قطعات جوش رسانا که باید با لحیم لحیم کاری لحیم شوند که عموماً به نام های قلع کاری، قلع کاری، قلع کاری و غیره نیز شناخته می شود. فرآیند لحیم کاری - لحیم کاری سطح جوش را خیس می کند و سطح جوش با یک لایه لحیم کاری "آبکاری" می شود پس از انتشار فلز یک لایه پیوند تشکیل می دهد.
پیش لحیم کاری یک عملیات ضروری برای لحیم کاری نیست، اما برای جوشکاری آهن لحیم کاری دستی، به ویژه تعمیر و نگهداری، اشکال زدایی، و تحقیق و توسعه تقریباً ضروری است.
3. از شار بیش از حد استفاده نکنید
مقدار مناسب شار ضروری است، اما تصور نکنید که بیشتر بهتر است. کلوفون بیش از حد نه تنها باعث افزایش حجم کار تمیز کردن اطراف اتصالات لحیم کاری پس از لحیم کاری می شود، بلکه زمان گرم شدن را نیز طولانی می کند (کلوفون ذوب می شود، تبخیر می شود و گرما را از بین می برد)، و راندمان کار را کاهش می دهد. و هنگامی که زمان گرمایش کافی نیست، به راحتی می توان آن را در لحیم کاری مخلوط کرد تا عیب "شامل سرباره" ایجاد شود.
برای جوشکاری عناصر سوئیچینگ، شار بیش از حد به راحتی به کنتاکت ها جریان می یابد و در نتیجه تماس ضعیفی ایجاد می شود. مقدار مناسب شار لحیم کاری باید به گونه ای باشد که عطر رزین فقط بتواند اتصالات لحیم کاری را خیس کند و اجازه ندهید عطر کلوفون از طریق تخته چاپ شده به سطح قطعه یا سوراخ سوکت (مانند سوکت آی سی) برود. برای سیم هایی که از هسته های رزین استفاده می کنند، اساساً نیازی به اعمال مجدد فلاکس نیست.
4. نوک هویه لحیم کاری را تمیز نگه دارید
از آنجایی که نوک لحیم کاری برای مدت طولانی در دمای بالا در حین لحیم کاری قرار دارد و در معرض مواد تجزیه شده در اثر حرارت مانند شار قرار می گیرد، سطح آن به راحتی اکسید می شود و لایه ای از ناخالصی های سیاه را تشکیل می دهد که تقریباً یک عایق حرارتی را تشکیل می دهد. لایه، باعث می شود نوک آهن لحیم کاری اثر گرمایش خود را از دست بدهد. بنابراین هر زمان که خواستید ناخالصی ها را روی قاب آهن لحیم بمالید. همچنین پاک کردن نوک هویه لحیم کاری با یک پارچه مرطوب یا اسفنج مرطوب در هر زمان یک روش رایج است.
5. گرمایش به پل لحیم کاری بستگی دارد
در عملیات غیر خط مونتاژ، اشکال اتصالات لحیم کاری برای یک لحیم کاری متفاوت است و تغییر مداوم نوک هویه برای ما غیرممکن است. برای بهبود کارایی گرمایش نوک آهن لحیم کاری، لازم است یک پل لحیم کاری برای انتقال حرارت تشکیل شود. اصطلاحاً پل لحیم کاری به این معنی است که مقدار کمی از لحیم کاری روی آهن لحیم کاری به عنوان پلی برای انتقال حرارت بین نوک لحیم کاری و محل جوش در هنگام گرم شدن نگه داشته می شود.
بدیهی است، چون راندمان هدایت حرارتی فلز مذاب بسیار بیشتر از هوا است، جوش به سرعت تا دمای جوش گرم می شود. باید مراقب بود که بیش از حد قلع به عنوان پل لحیم کاری باقی نماند.
6. مقدار لحیم کاری باید مناسب باشد
لحیم کاری بیش از حد نه تنها قلع گرانتر را بیهوده مصرف می کند، بلکه زمان لحیم کاری را افزایش می دهد و به تبع آن سرعت کار را کاهش می دهد. نکته جدی تر این است که در مدارهای با چگالی بالا، قلع بیش از حد می تواند به راحتی باعث اتصال کوتاه نامحسوس شود. با این حال، لحیم کاری بسیار کم نمی تواند یک پیوند محکم ایجاد کند و استحکام اتصالات لحیم کاری را کاهش دهد. به خصوص هنگام لحیم کاری سیم ها روی برد، لحیم کاری ناکافی اغلب باعث ریزش سیم ها می شود.
7. قطعات جوش باید محکم باشد
قبل از سفت شدن لحیم، جوش را تکان ندهید و لرزش ندهید، به خصوص زمانی که از موچین برای بستن جوش استفاده می کنید، حتماً قبل از برداشتن موچین منتظر بمانید تا لحیم کاری سفت شود. این به این دلیل است که فرآیند انجماد لحیم کاری یک فرآیند تبلور است. بر اساس تئوری تبلور، نیروی خارجی (حرکت جوش) در طول دوره تبلور، شرایط تبلور را تغییر می دهد و در نتیجه بلورهای درشت ایجاد می شود و در نتیجه به اصطلاح "جوش سرد" می شود.
پدیده ظاهری این است که سطح آن مات و شبیه ته ته لوبیا است. ساختار داخلی محل اتصال لحیم شل است و به راحتی می توان شکاف ها و ترک های هوا را ایجاد کرد که در نتیجه باعث کاهش استحکام اتصال لحیم و هدایت الکتریکی ضعیف می شود. بنابراین، قبل از اینکه لحیم کاری جامد شود، باید محل جوش را ثابت نگه داشت. در عملیات واقعی می توان از روش های مختلف مناسب برای تثبیت جوش استفاده کرد و یا از اقدامات گیره ای مطمئن استفاده کرد.
8. به تخلیه آهن لحیم کاری دقت کنید
تخلیه آهن لحیم کاری باید به موقع باشد و زاویه و جهت تخلیه رابطه خاصی با تشکیل اتصالات لحیم کاری دارد. چرخش ملایم آهن لحیم کاری هنگام جدا کردن آن می تواند اتصالات لحیم کاری را به درستی لحیم کاری نگه دارد، که نیاز به تجربه در عملکرد واقعی دارد.
