اصل و عملکرد پروب های لیزری با دمای بالا

اصل و عملکرد پروب های لیزری با دمای بالا

اصل پروب لیزری با دمای بالا و نحوه عملکرد: مطابق با شکل فیزیکی را می توان به دو دسته تقسیم کرد، یکی برای دماسنج مادون قرمز آنلاین تقسیم شده، یک دماسنج مادون قرمز آنلاین یکپارچه. در خط پیرومتر و فیبر نوری دماسنج مادون قرمز سودمندترین (تقسیم) و آسان برای نصب، استفاده از کم هزینه است.

اصل اندازه گیری دمای مادون قرمز
هر جسمی با توجه به دمای سطح خود تابش مادون قرمز را به بیرون ساطع می کند، شدت تابش با دمای جسم تغییر می کند. برای دماهای هدف مختلف، دماسنج مادون قرمز مختلف برای انتخاب طول موج اندازه گیری متفاوت برای اندازه گیری دما. معمولاً از طول موج 1.6m برای اندازه گیری دمای هدف از 600 درجه تا 1400 درجه استفاده می شود. اندازه گیری دما بدون تماس بزرگترین مزیت دماسنج های مادون قرمز است، به طوری که کاربران می توانند به راحتی و به سرعت اجسام غیرقابل دسترسی یا متحرک را اندازه گیری کنند.

فاصله نصب و ابعاد اندازه گیری
به عنوان مثال: وضوح نوری JTCSG1400 100:1 است، میدان دید اندازه گیری مربوطه را می توان با مراجعه به نمودار مسیر نوری پیوست شده تقریب زد. به منظور بهبود دقت اندازه گیری، اندازه گیری باید اطمینان حاصل کند که اندازه هدف مورد اندازه گیری بزرگتر از میدان دید اندازه گیری است، به خصوص زمانی که هدف یا دماسنج دارای یک مکان متزلزل است.

تابش دمای بالا
سعی کنید در حین نصب، از هدف قرار دادن پیرومتر مادون قرمز مستقیماً به سمت اهداف با دمای بالا بسیار فراتر از محدوده دمای اندازه گیری، مانند خورشید، اجاق های با دمای بالا و غیره خودداری کنید. همچنین توجه داشته باشید که از منابع دمای بالا در مجاورت هدف ایجاد شده توسط انعکاس ضربه بر دقت اندازه گیری اجتناب کنید.

پیرومتر آنلاین، بیشتر در اندازه گیری دمای آنلاین سایت تولید صنعتی استفاده می شود، خط تولید بخش خاصی از اندازه گیری دمای زمان واقعی و انتقال / نمایش در اتاق کنترل، یا حتی به طور مستقیم در کنترل حلقه بسته درگیر است. چنین دماسنج هایی عموماً باید پایداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت داشته باشند.

اصل کار: تابش مادون قرمز ساطع شده توسط جسم مورد نظر توسط پروب نوری جمع آوری می شود و توسط پروب به سر فیبر نوری مادون قرمز متمرکز می شود که سیگنال مادون قرمز را به سنسور منتقل می کند که به سیگنال الکتریکی تبدیل می شود. توسط مدار پردازش بعدی پردازش شده و بر روی جعبه ابزار نمایش داده می شود و در عین حال می تواند در کنترل حلقه بسته تولید از طریق ارتباط دیجیتال یا خروجی 4-20mA دخالت داشته باشد. ابزارهای هوشمند فعلی می توانند آلارم های حد بالا و پایین خود را تنظیم کنند، سیگنال های عمل تولید کنند و مستقیماً در کنترل شرکت کنند.