【ضخامت سنج پوشش قابل حمل】سه مشکل رایج ضخامت سنج پوشش قابل حمل

【ضخامت سنج پوشش قابل حمل】سه مشکل رایج ضخامت سنج پوشش قابل حمل

کاربران می توانند ضخامت سنج های مختلف را با توجه به نیازهای اندازه گیری انتخاب کنند. ضخامت سنج های مغناطیسی و ضخامت سنج های جریان گردابی معمولاً برای ضخامت 0-5 میلی متر قابل استفاده هستند. کارکرد آسان است، دومی برای اندازه گیری اشکال غیر مسطح مناسب است.

مواد متراکم ضخیم تر باید با ضخامت سنج اولتراسونیک اندازه گیری شوند و ضخامت اندازه گیری شده می تواند به 0 برسد.7-250 میلی متر. ضخامت سنج الکترولیتی برای اندازه گیری ضخامت طلا، نقره و سایر فلزات آبکاری شده روی سیم های بسیار نازک مناسب است.

ویژگی های ابزار
پروب داخلی دو کاره برای شناسایی خودکار مواد ماتریس آهنی یا غیرآهنی و انتخاب روش اندازه گیری مربوطه برای اندازه گیری دقیق استفاده می شود.

ساختار نمایشگر دوگانه با طراحی ارگونومیک به خواندن داده های اندازه گیری در هر موقعیت اندازه گیری اجازه می دهد.

با استفاده از روش انتخاب عملکرد منوی تلفن همراه، عملیات بسیار ساده است.

حد بالا و پایین را می توان تنظیم کرد، و زمانی که نتایج اندازه گیری از حد بالا و پایین فراتر رفت یا به آن رسید، دستگاه صدای مربوطه یا نور چشمک زن را برای درخواست منتشر می کند.

پایداری بسیار بالا است و معمولاً می توان برای مدت طولانی بدون کالیبراسیون از آن استفاده کرد.

ده عامل اصلی موثر بر اندازه گیری ضخامت سنج پوشش قابل حمل به شرح زیر است:

1. خواص مغناطیسی فلز پایه اندازه گیری ضخامت با روش مغناطیسی تحت تأثیر تغییر مغناطیسی فلز پایه قرار می گیرد (در کاربردهای عملی، تغییر مغناطیسی فولاد کم کربن را می توان جزئی در نظر گرفت). به منظور جلوگیری از تأثیر عملیات حرارتی، کار سرد و سایر عوامل، ابزار باید با یک بستر آهنی کالیبره شود که خواصی مشابه فلز قطعه آزمایش دارد.

2. ضخامت فلز پایه هر ساز دارای ضخامت مهمی از فلز پایه است. اندازه گیری ضخامت بیشتر از این تحت تأثیر ضخامت بستر قرار نمی گیرد.

3. اثر لبه ضخامت سنج پوشش قابل حمل به تغییر ناگهانی شکل سطح قطعه تست حساس است. بنابراین اندازه‌گیری‌ها در نزدیکی لبه‌ها یا گوشه‌های داخلی نوار تست قابل اعتماد نیستند.

4. انحنا انحنای قطعه آزمایش بر اندازه گیری تأثیر دارد و این تأثیر همیشه با کاهش شعاع انحنا به وضوح افزایش می یابد. بنابراین، نباید روی سطح منحنی قطعه آزمایش بیش از شعاع انحنای مجاز اندازه گیری شود.

5. زبری سطح زبری سطح فلز پایه و پوشش بر اندازه گیری تأثیر می گذارد. با افزایش زبری، نفوذ افزایش می یابد. سطوح ناهموار می توانند خطاهای سیستماتیک و تصادفی ایجاد کنند. برای هر اندازه گیری، تعداد اندازه گیری ها باید در موقعیت های مختلف افزایش یابد تا بر این خطای گاه به گاه غلبه شود.

اگر فلز پایه زبر است، لازم است چندین موقعیت روی قطعه آزمایش فلز پایه با زبری مشابه گرفته شود تا نقطه صفر ابزار را کالیبره کنید. یا از یک محلول غیر خورنده برای برداشتن پوشش فلز پایه استفاده کنید و سپس نقطه صفر متر اندازه گیری ضخامت پوشش قابل حمل را کالیبره کنید.

6. میدان مغناطیسی میدان مغناطیسی قوی ایجاد شده توسط تجهیزات الکتریکی مختلف در اطراف کار اندازه گیری ضخامت به روش مغناطیسی را به طور جدی مختل می کند.

7. مواد چسبنده ابزار حساس به آن دسته از مواد متصل است که مانع از تماس نزدیک پروب با سطح لایه پوشش می شود. بنابراین، برای اطمینان از تماس مستقیم پروب با سطح لایه پوششی، باید مواد چسبیده حذف شوند.

8. فشار کاوشگر ضخامت سنج پوشش قابل حمل فشار اعمال شده توسط پروب بر روی قطعه آزمایش بر روی قرائت اندازه گیری تأثیر می گذارد. بنابراین، پروب ابزار از یک فنر برای حفظ یک فشار قابل ملاحظه ثابت استفاده می کند.

9. قرار دادن پروب ضخامت سنج پوشش قابل حمل قرار دادن پروب در اندازه گیری تاثیر دارد. در طول اندازه گیری، پروب باید عمود بر سطح نمونه نگه داشته شود.

10. تغییر شکل نمونه ضخامت سنج پوشش قابل حمل پروب نمونه لایه پوشش نرم را تغییر شکل می دهد. بنابراین، داده‌های قابل اعتماد کمتری روی این تست‌ها اندازه‌گیری می‌شود. تعداد خوانش‌ها اغلب ابزار همه خواندن‌ها را دقیقاً یکسان نمی‌گیرد.

بنابراین باید چندین قرائت در هر ناحیه اندازه گیری انجام شود، و تغییرات محلی در ضخامت روکش نیز به اندازه گیری های متعدد در هر ناحیه معین نیاز دارد. این امر به ویژه زمانی که سطح ناهموار است صادق است.