عوامل موثر بر اندازه گیری ضخامت سنج پوشش
1. چرا گاهی اوقات ساز نادرست است؟
این یک سوال نسبتاً کلی است. زیرا دلایل مختلفی برای عدم دقت ساز وجود دارد. برای ضخامت سنج پوشش به تنهایی، ایستگاه کل عمدتاً دلایل زیر را برای ایجاد اندازه گیری نادرست دارد.
(1) تداخل میدان های مغناطیسی قوی. ما یک آزمایش ساده انجام دادهایم، وقتی ابزار نزدیک میدان الکترومغناطیسی حدود 10،{2}} V کار کند، اندازهگیری به طور جدی مختل میشود. اگر به میدان الکترومغناطیسی بسیار نزدیک باشد، ممکن است یک پدیده تصادف رخ دهد.
(2) عوامل انسانی. این وضعیت اغلب برای کاربران جدید اتفاق می افتد. دلیل اینکه ضخامت سنج پوشش می تواند تا سطح میکرون اندازه گیری کند این است که می تواند تغییر کوچک شار مغناطیسی را گرفته و آن را به سیگنال دیجیتال تبدیل کند. اگر کاربر در طول فرآیند اندازه گیری با دستگاه آشنا نباشد، ممکن است پروب از بدنه تحت آزمایش منحرف شود و باعث تغییر شار مغناطیسی و اندازه گیری اشتباه شود. بنابراین توصیه می شود که کاربران و دوستان در استفاده از دستگاه برای اولین بار ابتدا بر روش اندازه گیری مسلط شوند. محل قرارگیری پروب تأثیر زیادی در اندازه گیری دارد. ایستگاه کل باید پروب را عمود بر سطح نمونه در طول اندازه گیری نگه دارد. و پروب نباید برای مدت طولانی قرار گیرد تا باعث تداخل میدان مغناطیسی خود ماتریس نشود.
(3) بستر مناسب در طول کالیبراسیون سیستم انتخاب نشد. حداقل وجه زیرلایه 7 میلی متر و حداقل ضخامت آن 0.2 میلی متر است. اندازه گیری های زیر این شرایط بحرانی قابل اعتماد نیستند.
(4) تأثیر مواد متصل. این ابزار به مواد چسبنده که مانع از تماس نزدیک پروب با سطح پوشش می شود حساس است. بنابراین، برای اطمینان از تماس مستقیم بین کاوشگر و سطح روکش، لازم است ماده اتصال را محکم کنید. هنگام انجام کالیبراسیون سیستم، سطح بستر انتخاب شده نیز باید لخت و صاف باشد.
(5) ابزار از کار می افتد. در این زمان می توانید با تکنسین ها ارتباط برقرار کنید یا برای تعمیر به کارخانه بازگردید.
