آیا بهتر است از آهن لحیم کاری با انرژی بالا یا آهن لحیم کاری کم استفاده کنید؟
آهن شبکه برقی وجود ندارد. آیا بهتر است از قدرت بالا یا قدرت کم برخوردار باشید!
انواع مختلفی از انرژی برای آهن الکتریکی وجود دارد که از 15 وات و 20 وات برای کوچکتر ، 200 وات و 300 وات برای بزرگتر و 500 وات برای سبک های تپانچه وجود دارد. هنگام انجام کار جوشکاری ، قدرت آهن لحیم کاری باید بر اساس شیء جوش تعیین شود و گاهی اوقات قدرت آهن شبکه برقی نیز باید بر اساس فصل آب و هوا (زمستان ، تابستان) انتخاب شود. جوشکاری اجزای الکترونیکی ، استفاده از 15 وات تا 20 وات خوب است ، با استفاده از 500 وات ، آهن لحیم کاری یک سیاه چاله خواهد بود ، البته خوب نیست.
این که آیا انتخاب برق مناسب است ، عمدتاً به ذوب و جریان لحیم بستگی دارد که نباید از سه ثانیه تجاوز کند. خیلی طولانی می تواند به اجزای الکترونیکی آسیب برساند ، خیلی کوتاه می تواند منجر به لحیم کاری ناپایدار شود و اتصالات لحیم کاری صاف نیست.
به طور کلی ، توصیه می شود از آهن لحیم کاری با قدرت 20 وات برای جوشکاری اجزای کوچک مانند مقاومت ، خازن ، ترانزیستور و بلوک های یکپارچه استفاده کنید. در زمستان توصیه می شود قدرت را با یک سطح افزایش داده و از آهن لحیم کاری با قدرت 25 وات استفاده کنید. هنگام جوش دادن اجزای بزرگ مانند غرق گرما ، ترانسفورماتورها ، پوشش های محافظ یا صفحات مس با سطح بزرگ ، توصیه می شود از 35 وات تا 40 وات استفاده کنید. بنابراین ، لازم است که قدرت مناسب آهن لحیم کاری را با توجه به شیء جوش انتخاب کنید ، و چیزی وجود ندارد که آیا قدرت خیلی زیاد است یا خیلی کم است.
آشنایی با اصل آهن لحیم کاری برقی
لحیم کاری مجازی به وضعیتی اشاره دارد که فقط مقدار کمی لحیم به مفصل لحیم کاری وصل می شود و در نتیجه تماس ضعیف و تداوم متناوب ایجاد می شود. لحیم کاری جعلی به وضعیتی اشاره دارد که به نظر می رسد سطح لحیم شده است ، اما در واقعیت لحیم کاری نمی شود. بعضی اوقات ، با بیرون کشیدن آن با دست ، سرب را می توان از مفصل لحیم کاری بیرون کشید. این دو موقعیت مشکلات بزرگی را برای اشکال زدایی و نگهداری از تولید الکترونیکی به همراه خواهد داشت. فقط از طریق تمرین گسترده و دقیق جوشکاری می توان از این دو موقعیت جلوگیری کرد. هنگامی که تابلوهای مدار لحیم کاری ، کنترل زمان بندی مهم است. اگر خیلی طولانی باشد ، تخته مدار سوخته می شود یا باعث می شود که فویل مس از بین برود. هنگام جداسازی اجزای سازنده از صفحه مدار ، نوک آهن لحیم کاری را می توان به مفصل لحیم کاری وصل کرد و پس از ذوب قلع روی ذوب لحیم کاری ، می توان این ماده را بیرون کشید. دمای آهن لحیم کاری مربوط به حجم ، شکل ، طول و غیره نوک آهن لحیم کاری است. هنگامی که حجم نوک آهن لحیم کاری نسبتاً زیاد است ، زمان نگهدارنده طولانی تر است. علاوه بر این ، برای برآورده کردن الزامات اشیاء مختلف جوشکاری ، شکل نوک آهن لحیم کاری متفاوت است ، معمولاً شامل مخروطی ، اسکنه ، شکل دایره ای شکل و غیره.
