معرفی اصل اندازه گیری جریان گردابی ضخامت سنج پوشش
سیگنال AC با فرکانس بالا یک میدان الکترومغناطیسی در سیم پیچ پروب ایجاد می کند و هنگامی که پروب به هادی نزدیک است، جریان های گردابی در آن ایجاد می شود. هر چه کاوشگر به بستر رسانا نزدیکتر باشد، جریان گردابی بیشتر و امپدانس بازتابش بیشتر می شود. این عمل بازخورد اندازه فاصله بین پروب و بستر رسانا، یعنی ضخامت پوشش غیر رسانا روی بستر رسانا را مشخص می کند. از آنجایی که این نوع کاوشگر ضخامت سنج پوشش برای اندازه گیری ضخامت پوشش روی بسترهای فلزی غیر فرومغناطیسی طراحی شده است، اغلب به آن پروب غیر مغناطیسی می گویند. کاوشگرهای غیر مغناطیسی از مواد با فرکانس بالا به عنوان هسته سیم پیچ استفاده می کنند. در مقایسه با اصل القای مغناطیسی، تفاوت اصلی این است که پروب ضخامت سنج پوشش متفاوت است، فرکانس سیگنال متفاوت است و اندازه سیگنال و رابطه مقیاس متفاوت است. ضخامت سنج پوشش با استفاده از اصل جریان گردابی می تواند پوشش های غیر رسانا را بر روی تمام بسترهای رسانا، مانند پوشش های رنگ و پلاستیک روی سطح وسایل نقلیه هوافضا، وسایل نقلیه، لوازم خانگی، درب ها و پنجره های آلیاژ آلومینیوم و سایر آلومینیوم ها اندازه گیری کند. محصولات و فیلم آنودایز شده ماده پوشش دارای رسانایی خاصی است که می توان آن را از طریق کالیبراسیون نیز اندازه گیری کرد، اما نسبت دو رسانایی لازم است حداقل 3-5 برابر متفاوت باشد. اگرچه بسترهای فولادی نیز هادی هستند، اما اصل مغناطیسی اندازه گیری ضخامت پوشش برای این نوع کار مناسب تر است.
عوامل متعددی بر اندازه گیری ضخامت سنج پوشش تاثیر می گذارد. ضخامت اندازه گیری شده با روش مغناطیسی تحت تأثیر تغییر خواص فلزی پایه قرار می گیرد (در کاربردهای عملی، تغییر خواص مغناطیسی فولاد کم کربن را می توان جزئی در نظر گرفت). ورق استاندارد برای کالیبره کردن ابزار استفاده می شود. رسانایی فلز پایه در اندازه گیری تاثیر دارد و رسانایی فلز پایه به ترکیب مواد و روش عملیات حرارتی آن مربوط می شود. ابزار را با استفاده از یک ورق استاندارد با خواص مشابه فلز پایه قطعه آزمایش کالیبره کنید. هر ابزار دارای ضخامت بحرانی است، بیشتر از این ضخامت، اندازه گیری تحت تأثیر ضخامت فلز پایه قرار نمی گیرد. به تغییر ناگهانی شکل سطح قطعه آزمون حساس است، بنابراین اندازه گیری در نزدیکی لبه یا گوشه داخلی قطعه آزمایش غیرقابل اعتماد است. انحنای قطعه آزمایش بر اندازهگیری تأثیر دارد، که با کاهش شعاع انحنا بهطور قابلتوجهی افزایش مییابد، بنابراین اندازهگیری روی سطح قطعه آزمایشی منحنی نیز قابل اعتماد نیست. پروب نمونههای پوشش نرم را تغییر شکل میدهد، بنابراین داده های قابل اعتماد را می توان بر روی این نمونه ها اندازه گیری کرد. زبری سطح فلز پایه و پوشش روی اندازه گیری تاثیر دارد. با افزایش زبری، ضربه افزایش می یابد و سطح ناهموار باعث خطاهای سیستماتیک و خطاهای تصادفی می شود. هنگام اندازه گیری هر بار، تعداد اندازه گیری ها باید در موقعیت های مختلف افزایش یابد تا بر این خطای تصادفی غلبه شود. اگر فلز پایه روی زیرلایه زبر است، همچنین لازم است چندین موقعیت روی قطعه آزمایشی فلز پایه بدون پوشش با زبری مشابه برای کالیبره کردن نقطه صفر ابزار گرفته شود یا از محلولی که فلز پایه را خورده نمیکند برای حل شدن استفاده کنید. و پوشش را بردارید و سپس ابزار را کالیبره کنید. نقطه صفر. میدان مغناطیسی قوی ایجاد شده توسط تجهیزات الکتریکی مختلف در اطراف به طور جدی در کار اندازه گیری ضخامت مغناطیسی تداخل ایجاد می کند. آن دسته از مواد متصل شده که مانع از تماس نزدیک پروب با سطح پوشش می شوند باید دور ریخته شوند. در طول اندازه گیری، فشار باید ثابت نگه داشته شود. حداکثر اندازه گیری تنها در صورتی حاصل می شود که سطح قطعه عمودی نگه داشته شود.
