دستورالعمل استفاده از لحیم کاری با دمای ثابت
1. آماده سازی لحیم کاری جدید با دمای ثابت قبل از استفاده:
قبل از استفاده از آهن لحیم کاری جدید با دمای ثابت، نوک آهن لحیم کاری باید با یک لایه لحیم کاری آبکاری شود تا بتوان به طور معمول از آن استفاده کرد. هنگامی که از آهن لحیم کاری با دمای ثابت برای مدتی استفاده می شود، یک لایه اکسید روی سطح تیغه نوک آهن لحیم کاری و اطراف آن تشکیل می شود که باعث "قلع خوردن" می شود. "اگر این یک پدیده دشوار است، می توانید لایه اکسید را جدا کرده و دوباره آن را با لحیم کاری بپوشانید.
2. نحوه نگه داشتن یک هویه لحیم کاری با دمای ثابت:
آ. دستگیره معکوس: دسته هویه لحیم کاری با دمای ثابت را با پنج انگشت خود در کف دست خود نگه دارید. این روش برای اتوهای لحیم کاری با دمای ثابت با توان بالا برای جوش دادن قطعاتی که مقادیر زیادی گرما را دفع می کنند، مناسب است.
ب. روش گرفتن جلو: دسته لحیم کاری با دمای ثابت را با چهار انگشت به جز انگشت شست نگه دارید و انگشت شست را در جهت هویه لحیم کاری فشار دهید. آهن لحیم کاری مورد استفاده در این روش نیز نسبتاً بزرگ است و اکثر آنها دارای سر لحیم کاری منحنی هستند.
ج. روش نگه داشتن قلم: هویه لحیم کاری با دمای ثابت را مانند یک قلم نگه دارید. برای لحیم کاری کم مصرف و جوشکاری قطعات کوچکی که قرار است جوش داده شوند، مناسب است.
3. مراحل جوشکاری:
در طول فرآیند جوشکاری، ابزارها باید به طور مرتب قرار داده شوند و آهن لحیم کاری با دمای ثابت باید ثابت و در یک راستا نگه داشته شوند. برای جوشکاری تماسی عمومی، بهتر است از سیم لحیم لوله‌ای با روزین استفاده کنید. دسته هویه لحیم کاری با دمای ثابت را در یک دست و سیم لحیم کاری را در دست دیگر بگیرید.
1. یکی از روش ها این است که به سرعت نوک آهن لحیم کاری گرم شده و قلع شده را با سیم مغزی تماس دهید و سپس با محل اتصال لحیم کاری تماس بگیرید، با استفاده از لحیم مذاب برای کمک به انتقال حرارت اولیه از آهن لحیم کاری به قطعه کار، و سپس جدا کردن قسمت اتصال لحیم کاری. سیم قلع نوک لحیم کاری را از سطح لحیم کاری جدا کنید.
2. یک روش این است که نوک آهن لحیم کاری را به پین/بالشتک لمس کنید و سیم قلع را بین نوک آهن لحیم کاری و پین قرار دهید تا یک پل حرارتی تشکیل شود. سپس سیم قلع را به سرعت به طرف مقابل ناحیه نقطه لحیم کاری ببرید.
با این حال، آنچه معمولا رخ می دهد استفاده از دمای نامناسب، فشار بیش از حد، زمان ماند طولانی یا ترکیبی از این سه است که باعث آسیب به PCB یا قطعات می شود.
