دستورالعمل انتخاب آهن لحیم کاری
1. انتخاب آهن لحیم کاری الکتریکی به طور کلی از اصول زیر پیروی می کند:
① شکل نوک آهن لحیم کاری باید با الزامات سطح قطعه کار و تراکم مونتاژ محصول مطابقت داشته باشد.
② دمای بالای نوک آهن لحیم کاری باید با نقطه ذوب لحیم کاری تطبیق داده شود، معمولاً 30-80 درجه بالاتر از نقطه ذوب لحیم کاری (به استثنای افت دما زمانی که نوک آهن لحیم کاری با نقطه لحیم کاری تماس پیدا می کند) .
③ ظرفیت حرارتی یک آهن لحیم کاری الکتریکی باید مناسب باشد. زمان بازیابی دمای نوک آهن لحیم کاری باید با نیازهای سطح قطعه کار لحیم کاری تطبیق داده شود. زمان بازیابی دما به زمان مورد نیاز برای کاهش دما در نوک آهن لحیم کاری به دلیل اتلاف گرما در طول چرخه جوشکاری و سپس بازگشت به بالاترین دما اشاره دارد. این به قدرت و ظرفیت حرارتی هویه لحیم کاری و همچنین شکل و طول نوک لحیم کاری مربوط می شود.
2. اصل قدرت برای انتخاب آهن لحیم کاری برقی به شرح زیر است:
① هنگام لحیم کاری مدارهای مجتمع، ترانزیستورها و سایر اجزای حساس به حرارت، از گرمایش داخلی 20 وات یا لحیم کاری گرمایش خارجی 25 وات استفاده کنید.
② هنگام جوشکاری سیمهای ضخیمتر و کابلهای کواکسیال، از گرمایش داخلی 50 وات یا آهن لحیم کاری گرمایش خارجی 45-75 وات استفاده کنید.
③ هنگام جوشکاری قطعات بزرگتر، مانند لنت های اتصال به زمین شاسی فلزی، باید یک آهن لحیم کاری با توان بیش از 100 وات انتخاب شود.
ما می توانیم آهن لحیم کاری برقی را از جنبه های زیر انتخاب کنیم:
پاسخ: بر اساس اندازه محل اتصال لحیم کاری، به طور کلی، هرچه اتصال لحیم کاری کوچکتر باشد، قدرت آهن لحیم کاری انتخابی کمتر است و هر چه اتصال لحیم کاری بزرگتر باشد، قدرت لحیم کاری تولید شده بیشتر می شود.
ب: بر اساس اندازه قطعه در حال لحیم کاری، هر چه حجم قطعه بیشتر باشد، پین ها ضخیم تر، لنت های لحیم بزرگتر و اتصالات لحیم کاری بزرگتر می شوند.
ج: بر اساس ظرفیت جذب حرارت اجزاء، برخی از اجزاء دارای محتوای فلزی بالایی هستند، بنابراین رسانایی حرارتی و اتلاف حرارت آنها نیز خوب است. در این صورت برای لحیم کاری باید از لحیم کاری پرقدرت استفاده کرد
د: از ناحیه جوش انتخاب کنید، هرچه ناحیه جوش بزرگتر باشد، ویژگی های اتلاف حرارت آن بهتر است، بنابراین باید از یک آهن لحیم کاری با قدرت بالا استفاده شود.
ه: بر اساس تراکم اتصالات لحیم کاری، هر چه چگالی لحیم کاری بیشتر باشد، قدرت لحیم کاری مصرفی کمتر می شود به طور کلی در مدارهای مدار باید از لحیم کاری با توان 30 وات یا کمتر استفاده شود. برای اتصالات لحیم کاری با ظرفیت بالا، می توان از آهن لحیم کاری 40 واتی استفاده کرد، اما زمان لحیم کاری باید کنترل شود. انتخاب نوک آهن لحیم کاری آنتی اکسیدانی می تواند لحیم کاری را نرم تر کند. برای اتصالات لحیم کاری کوچکتر، باید از نوک آهن لحیم تیزتر استفاده شود
