نحوه استفاده از ضخامت سنج پوشش و مواردی که نیاز به توجه دارند
ضخامت سنج پوشش برای اندازه گیری غیر مخرب پوشش های غیر رسانا (مانند مینا، لعاب، قلع، و غیره) ضخامت لاستیک، رنگ، پلاستیک و غیره).
ضخامت سنج پوشش دارای ویژگی های خطای اندازه گیری کوچک، قابلیت اطمینان بالا، پایداری خوب و عملکرد راحت است. این یک ابزار تست برای کنترل و تضمین کیفیت محصول است. به طور گسترده در تولید، پردازش فلز، صنایع شیمیایی، بازرسی کالا و سایر زمینه های آزمایش استفاده می شود.
1. نحوه استفاده از ضخامت سنج پوشش
پس از نصب باتری روی دستگاه، دکمه «ON/OFF» را فشار دهید تا دستگاه روشن شود، جدول کالیبراسیون به صفر برمیگردد. هنگامی که ال سی دی "{0}}" را نمایش می دهد، ابزار به طور خودکار وارد حالت اندازه گیری می شود و مستقیماً پروب را به صورت عمودی فشار می دهد تا به سرعت به پوشش روی سطح قطعه کار برسد. ابزار به طور خودکار از پروب عبور می کند. ضخامت پوشش را اندازه گیری کنید و مقدار ضخامت را از طریق نمایشگر نمایش دهید (توجه: هنگام اندازه گیری پروب را عمودی نگه دارید)
2. اقدامات احتیاطی برای عملکرد ضخامت سنج پوشش
ضخامت سنج پوشش یک ابزار تست غیر مخرب است که به ویژه برای اندازه گیری ضخامت لایه های مختلف رنگ استفاده می شود. بسیاری از مردم متوجه می شوند که داده های اندازه گیری شده دارای خطای بزرگی در هنگام اندازه گیری هستند. چرا این اتفاق می افتد؟
در واقع، حتی با ضخامت سنج پوشش یکسان، دادههای اندازهگیری شده توسط افراد مختلف یا همان پوشش روی انواع و شرایط مختلف زیرلایهها میتواند بسیار متفاوت باشد. این به دلیل مواد لایه لایه، ضخامت، وضعیت سطح و محل اندازه گیری ایجاد می شود. هنگام استفاده از ضخامت سنج پوشش، هنگام استفاده از ضخامت سنج به نکات زیر توجه کنید:
(1) لطفا قبل از استفاده دفترچه راهنمای ابزار را به دقت بخوانید
ابزارهای سازنده و برندهای مختلف از نظر ساختار، کلیدها، کالیبراسیون و غیره متفاوت هستند، بنابراین قبل از استفاده حتما دفترچه راهنمای دستگاه را به دقت مطالعه کنید تا از اشتباهات در داده های اندازه گیری ناشی از عملکرد نادرست جلوگیری کنید.
(2) به بستر فلزی توجه کنید
خواص مغناطیسی و هدایت الکتریکی زیرلایه های فلزی مختلف متفاوت است که بر نتایج اندازه گیری تأثیر می گذارد. اندازه گیری ضخامت مغناطیسی تحت تأثیر تغییرات در خواص مغناطیسی فلز پایه قرار می گیرد (در کاربردهای عملی، تغییرات در خواص مغناطیسی فولادهای کم کربن را می توان جزئی در نظر گرفت). برای کالیبراسیون ابزار از ورق های استاندارد استفاده می شود و برای کالیبراسیون نیز می توان از ورق های آزمایشی که باید روکش شوند استفاده کرد. به دلیل تفاوت در ترکیب و روش عملیات حرارتی فلز پایه، رسانایی الکتریکی آن نیز متفاوت است، بنابراین باید از ورق استاندارد با همان خواص فلز پایه قطعه آزمایش برای کالیبره کردن دستگاه استفاده شود.
(3) به شکل قطعه آزمایش توجه کنید
در تولید واقعی، تفاوت هایی در ضخامت مواد، شکل و زبری سطح قطعه کار وجود دارد و این تفاوت ها بر نتایج واقعی اندازه گیری تأثیر می گذارد. هر ساز دارای ضخامت بحرانی فلز جیان است. بالاتر از این ضخامت، اندازه گیری تحت تأثیر ضخامت فلز پایه قرار نمی گیرد. اگر ضخامت ماده نمونه کمتر از ضخامت بحرانی مورد نیاز دستگاه باشد، نتیجه آزمایش با ضخامت واقعی متفاوت خواهد بود. برخی از ابزارها نسبت به تغییر ناگهانی شکل سطح نمونه بسیار حساس هستند، بنابراین مقدار اندازه گیری شده در نزدیکی لبه یا گوشه داخلی نمونه غیر قابل اعتماد خواهد بود و اندازه گیری واقعی باید به دور از لبه و گوشه داخلی انتخاب شود. سطح نمونه نه تنها دارای تغییرات ناگهانی در شکل است، بلکه ممکن است دارای انحناهای متفاوتی نیز باشد. با کاهش شعاع انحنا، اندازهگیریها از برخی ابزارها به طور قابل توجهی افزایش مییابد. بنابراین، حتی اگر حداقل شعاع انحنا در انتخاب ابزار در نظر گرفته شود، اندازهگیریها باید تا حد امکان در یک ناحیه صاف انجام شود.
