نحوه استفاده از ضخامت سنج پوشش و 3 اقدام احتیاطی
مقیاس ضخامت پوشش می تواند ضخامت پوشش های غیر مغناطیسی را بدون ایجاد آسیب اندازه گیری کند. (مانند آلومینیوم، کروم، مس، لعاب، لاستیک، رنگ، و غیره) ضخامت یک پوشش غیر رسانا بر روی یک پایه فلزی، مانند مینا، لاستیک، رنگ، یا پلاستیک (به عنوان مثال، مس، آلومینیوم، روی، قلع و غیره).
ضخامت سنج پوشش بسیار قابل اعتماد، پایدار و ساده برای استفاده است. همچنین دارای یک خطای اندازه گیری کوچک است. این یک ابزار حیاتی برای آزمایش برای اطمینان و مدیریت کیفیت محصول است. این به طور گسترده در صنایع صنعتی، فلزکاری، شیمیایی، بازرسی کالا و صنایع آزمایش استفاده می شود.
1. نحوه استفاده از ضخامت سنج پوشش
پس از اتصال باتری، دستگاه را با فشار دادن دکمه «ON/OFF» روشن کنید. صفحه کالیبراسیون را روی صفر تنظیم کنید و وقتی "{0}}" روی صفحه LCD ظاهر شد، ابزار به طور خودکار وارد حالت اندازه گیری می شود. پروب را به سرعت و به صورت عمودی روی سطح قطعه کار فشار دهید. از طریق پروب، ابزار فوراً ضخامت لایه پوشش روی سطح را تعیین می کند و صفحه نمایش عدد ضخامت را نشان می دهد. (توجه: هنگام اندازه گیری پروب را عمودی نگه دارید)
2. اقدامات احتیاطی برای عملکرد ضخامت سنج پوشش
یک ابزار تست غیر مخرب به نام ضخامت سنج پوشش به طور خاص برای ارزیابی ضخامت لایه های مختلف رنگ طراحی شده است. بسیاری از افراد متوجه می شوند که خطای اندازه گیری قابل توجهی در داده های اندازه گیری شده وجود دارد. چه چیزی باعث این اتفاق می شود؟
در واقع، اندازهگیریهای انجامشده توسط افراد مختلف یا روی یک پوشش روی انواع و حالتهای مختلف بستر ممکن است تغییرات قابلتوجهی را در دادهها نشان دهد، حتی زمانی که از یک ضخامت سنج پوشش استفاده میشود. ناشی از ضخامت، کیفیت سطح، مواد بستر و محل اندازه گیری است. هنگام استفاده از ضخامت سنج پوشش باید جزئیات زیر را در نظر گرفت:
1. قبل از استفاده، دفترچه راهنمای دستگاه را به دقت مطالعه کنید
ساختار، کلیدها و کالیبراسیون ابزارهای ساخته شده توسط سازندگان مختلف و تحت نام های مختلف متفاوت است. برای جلوگیری از خطاهای داده های اندازه گیری ناشی از عملکرد نامناسب، قبل از استفاده از دستگاه باید دفترچه راهنمای آن را به طور کامل مطالعه کنید.
2. به مواد بستر فلزی توجه کنید
یافتههای اندازهگیریها تحت تأثیر رسانایی و مغناطیس متفاوت مواد زمینه فلزی مختلف قرار خواهند گرفت. به منظور جلوگیری از تأثیر عملیات حرارتی و عوامل سرد کار، باید با همان خواص فلز پایه قطعه آزمایش استفاده شود. در کاربردهای عملی، تغییر مغناطیسی فولاد کم کربن را می توان جزئی در نظر گرفت و این بر اندازه گیری ضخامت با روش های مغناطیسی تأثیر می گذارد. از ورق استاندارد برای کالیبره کردن دستگاه یا نمونه پوشش استفاده کنید. رسانایی الکتریکی فلز پایه در نتیجه ترکیبات مختلف آن و فرآیند عملیات حرارتی متفاوت است. بنابراین برای کالیبره کردن ابزار باید از ورق استاندارد با خواص مشابه فلز پایه قطعه آزمایش استفاده شود.
3. به شکل قطعه تست توجه کنید
در تولید واقعی، تفاوت هایی در ضخامت مواد، شکل، زبری سطح و غیره قطعه کار وجود دارد و این تفاوت ها بر نتایج واقعی اندازه گیری تأثیر می گذارد. هر ابزار دارای ضخامت بحرانی فلز پایه است. اگر ضخامت بیشتر از این باشد، اندازه گیری تحت تأثیر ضخامت فلز پایه قرار نمی گیرد. اگر ضخامت ماده نمونه کمتر از ضخامت بحرانی مورد نیاز دستگاه باشد، نتیجه آزمایش با ضخامت واقعی متفاوت خواهد بود. برخی از ابزارها نسبت به تغییر ناگهانی شکل سطح نمونه بسیار حساس هستند، بنابراین مقدار اندازه گیری شده در نزدیکی لبه یا گوشه داخلی نمونه غیرقابل اعتماد خواهد بود و اندازه گیری واقعی باید دور از لبه و گوشه داخلی انتخاب شود. سطح نمونه نه تنها دارای تغییر شکل شدید است، بلکه ممکن است دارای انحناهای متفاوتی نیز باشد. نتایج اندازه گیری برخی از ابزارها همیشه با کاهش شعاع انحنا به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. بنابراین، حتی اگر حداقل شعاع انحنا در هنگام انتخاب ابزار در نظر گرفته شود، اندازهگیری باید تا حد امکان در یک صفحه انجام شود.
