نحوه تست لودسل با استفاده از مولتی متر
توزین صنعتی (با استفاده از وسایلی مانند باسکول تسمه ای، ترازوهای کف، ترازوهای الکترونیکی، ترازوهای انسانی و غیره)، آزمایش نیرو، و اندازه گیری تنش و فشار از کاربردهای رایج برای لودسل ها هستند. لودسل معمولاً در حین استفاده در میدان به روش های زیر خراب می شود.
1. سنسور بیش از حد. کاربر و سازنده در ارتباط واضحی با هم نبوده اند. محدوده اندازه گیری سنسور با وزن و نیروی واقعی مطابقت ندارد. در نتیجه، سنسور بیش از حد بار می شود و مقاومت بازوی پل سنسور تغییر شکل می دهد و تعادل مدار را از بین می برد و سنسور را بیش از حد بارگذاری می کند. سیگنال خروجی نوسان می کند، مقاومت بی نهایت است و سایر مسائل مربوط به سنسور مانع از عملکرد عادی آن می شود.
2. سیم سرب سنسور آسیب دیده است و کاربر در حین کار با دستگاه از اقدامات احتیاطی ایمنی استفاده نکرده است. سیم سرب سنسور آسیب دیده است. در بیشتر موارد، قطع شدن سیم سنسور در رابط منجر به عدم پاسخ سنسور یا تغییر ناگهانی در مقدار اندازهگیری شده میشود. 3. استفاده نامناسب از سنسور نیروهای ضربه، برش و پیچ خوردگی که هنگام استفاده از حسگر استاتیک ایجاد می شود، به شدت به آن آسیب می زند و آن را غیرقابل جبران می کند.
بنابراین، چگونه می توانیم به طور موثر از مولتی متر برای یافتن عیوب متداول لودسل در محل استفاده کنیم؟
1. سازندگان سنسور حساسیت خروجی سنسور و ولتاژ منبع تغذیه را قبل از خروج از کارخانه ارائه می دهند. ما سیگنال های خروجی سنسور را بر اساس این دو پارامتر تشخیص می دهیم. لودسل کرنش سنج یک ولتاژ میلی ولت سیگنال آنالوگ را خروجی می دهد. برای مثال، حساسیت خروجی سنسور 2.0mV/V و ولتاژ منبع تغذیه DC10V است. این دو پارامتر میتوانند ولتاژ تحریک حسگر را که به DC1{12}}V نیاز دارد، ارائه دهند و سیگنال خروجی سنسور با یک رابطه خطی 2.0 میلیولت در هر ولتاژ تحریک 1 ولت مطابقت دارد. به عنوان مثال، مقیاس کامل سنسور 50 کیلوگرم است، سپس خروجی مقیاس کامل ولتاژ DC10V به سنسور 20 میلی ولت است. با توجه به این رابطه، ما از چرخ دنده مولتی متر mV برای اندازه گیری سیگنال خروجی سنسور استفاده می کنیم. طبیعی است که خروجی بدون بار سنسور 0 میلی ولت باشد که بیشتر از این مقدار است اما نزدیک به این مقدار است و تغییر مقدار به این معنی است که سنسور دریفت صفر دارد. اگر مقدار بزرگ باشد به این معنی است که سنسور آسیب دیده یا پل داخلی یک مدار است و مقاومت بازوی پل نامتقارن است.
2. با توجه به پارامترهای سنسور، مقاومت ورودی و مقاومت خروجی ارائه شده توسط کارخانه سنسور، قضاوت کنید که آیا گیج فشار سنسور آسیب دیده است یا خیر. مقادیر مقاومت ورودی و خروجی سنسور از سازنده ای به سازنده دیگر متفاوت است. بنابراین این باید طبق برچسب سازنده تست شود. از یک مولتی متر برای تشخیص موقعیت اهم، مقاومت منبع تغذیه و زمین برق و مقاومت خط سیگنال و زمین سیگنال استفاده کنید. اگر بزرگتر از مقدار مقاومت کارخانه باشد، به این معنی است که سنسور بیش از حد بارگذاری شده است و کرنش سنج تغییر شکل داده است. اگر مقدار مقاومت بی نهایت باشد، فشار سنج سنسور آسیب جدی دیده و قابل تعمیر نیست.
3. از آنجا که سیم سربی اغلب در حین استفاده از سنسور شکسته می شود، اما لایه بیرونی سیم غلاف سالم است، بنابراین سیم سنسور با بازرسی چشمی در وضعیت خوبی قرار دارد. ما از دنده اهم مولتی متر برای تشخیص تداوم سیم سنسور استفاده می کنیم. اگر مقاومت نامتناهی است یک شکست را تعیین کنید، اگر مقاومت تغییر کند تماس بد.
