نحوه بررسی سطح روح
بازرسی تراز روح باید مطابق با استانداردهای مربوطه انجام شود. دمای اتاق بازرسی باید 2±20 درجه باشد و بازرسی باید در شرایط سفتی، بدون لرزش و دور از منابع حرارتی انجام شود. قبل از بازرسی، تمام قسمت های تراز باید تمیز شود و سپس سطح روی صفحه فلزی در اتاق بازرسی قرار داده شود و زمان دمای مشابه نباید کمتر از 3 ساعت باشد.
بازرسی بصری
برای تراز جدید کارخانه، سطح کار باید صاف، صاف و عاری از عیوب مانند تاول، منافذ، کبودی، خراش و خوردگی باشد. رنگ کنده شده، زنگ زدگی و عیوب آشکار روی سطوح غیر کاری مجاز نمی باشد. تراز باید تمیز و شفاف، خط حکاکی شده باید واضح و یکنواخت باشد، تغییر رنگ نداشته باشد و خط حکاکی شده باید عمود بر محور تراز باشد. روی سطح غیر کار تراز، نام سازنده، شماره سریال و مقدار تقسیم باید مشخص شود.
اثر متقابل
سطح اصلی باید به طور ایمن نصب شود و دستگاه تنظیم صفر باید آسان و قابل اعتماد باشد. حرکت حباب ها باید صاف باشد و پرش یا رکود قابل مشاهده نباشد. هنگامی که دمای اتاق 20 درجه است، طول حباب باید برابر با فاصله بین دو خط مقیاس طولانی باشد و انحراف نباید از 1 ± تقسیم برای کسانی که درجه بندی {{4} دارند، تجاوز کند. }.02 تا 0.05mm/m; برای درجه بندی 0.06 تا 0.10 mm / m نباید از ± 0.5 بخش تجاوز کند. پایداری حرکت حباب ها و طول حباب ها باید روی یک تستر سطح بررسی شود.
هواپیمای کار
برجستگی روی سطح کار تراز مجاز نیست و صاف بودن آن باید مطابق با الزامات جدول 6-10-54 باشد. طول وجه کار 150-200 250-300 و انحراف صافی است<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
برای صافی سطح کار خراشیده شده، از صفحه صاف سطح صفر استفاده کنید تا با روش رنگ آمیزی آزمایش کنید. تعداد لکه ها در یک مساحت مربع با طول ضلع 25 میلی متر برای یک سطح با مقدار تقسیم 0 نباید از 25 نقطه کمتر باشد.02 تا 0.{{ 10}}5mm/m، و برای سطحی با مقدار تقسیم 0.06 تا 0.10mm/m نباید کمتر از 20 باشد. نقاط باید به طور مساوی توزیع شوند.
صاف بودن سطح کار V شکل با روش رنگ آمیزی با سنبه تأیید تأیید می شود. سنبه پوشیده شده با پودر سرب قرمز را روی سطح V شکل قرار دهید تا بچرخد و خط تماسی که روی سطح V شکل دیده می شود مجاز نیست بیش از 10 میلی متر ناپیوستگی داشته باشد.
چک صفر
انحراف حباب از موقعیت وسط نباید از 1/4 مقدار درجه بندی تجاوز کند. بازرسی موقعیت صفر سطح کار پایین تراز روح را می توان بر روی صفحه تخت سطح صفر یا بر روی ابزار کالیبراسیون سطح سنج انجام داد. بازرسی موقعیت صفر سطح کار V شکل پایین تر سطح متر باید روی یک ابزار ویژه انجام شود. برای سطح سنج قاب موقعیت صفر سطح کار صفحه بالایی، سطح کار V شکل بالایی، سطح کار صفحه جانبی و سطح کار V شکل جانبی نیز باید روی ابزارهای ویژه انجام شود.
پایداری موقعیت صفر تراز سنج مستلزم آن است که پس از تأیید موقعیت صفر سطح کار پایین، موقعیت صفر مجدداً در فاصله زمانی 4 ساعت تأیید شود و تغییر از محدوده مجاز صفر تجاوز نکند. انحراف موقعیت
تشخیص خطا
باید بر روی یک کالیبراتور سطح سنج انجام شود. تفاوت بین مقدار زاویه متوسط اندازه گیری شده و مقدار زاویه اسمی نباید از 10 درصد مقدار زاویه اسمی تجاوز کند. ناهمواری ارزش فارغ التحصیلی نباید از 20 درصد ارزش فارغ التحصیلی تجاوز کند. یعنی تفاوت بین قرائت های مجاور در محدوده تقسیمات 0.8 تا 1.2 است. تأیید خطای مقدار تقسیم سطح سنج باید در مقیاس چپ و راست حباب انجام شود. برای از بین بردن تأثیر فاصله مرده پیچ میکرو حرکت کالیبراتور تراز سنج، پیچ میکرو حرکت باید در یک جهت چرخانده شود.
