ضخامت سنج دستی از نکات و روش های کالیبراسیون استفاده می کند

ضخامت سنج دستی از نکات و روش های کالیبراسیون استفاده می کند

ضخامت سنج اولتراسونیک که همه اغلب در مورد آن صحبت می کنند از فناوری جدید ریزپردازنده با کارایی بالا و کم مصرف استفاده می کند. بر اساس اصل اندازه گیری اولتراسونیک، می تواند ضخامت فلزات و مواد مختلف دیگر را اندازه گیری کند و همچنین می تواند سرعت صدای مواد را اندازه گیری کند. می تواند ضخامت لوله ها و مخازن تحت فشار مختلف را در تجهیزات تولید اندازه گیری کند، درجه نازک شدن آنها را پس از خوردگی در حین استفاده کنترل کند و همچنین می تواند صفحات مختلف و قطعات مختلف پردازش شده را اندازه گیری کند.

ویژگی های ضخامت سنج اولتراسونیک:
بدنه بسیار سبک و بسیار نازک، کار با یک دست آسان است
عملکرد کالیبراسیون دو نقطه ای مقادیر اندازه گیری را دقیق تر می کند
نور پس زمینه آبی منحصر به فرد، دید واضح در محیط های مختلف
مصرف برق کم، دو باتری خشک را می توان برای بیش از 200 ساعت استفاده کرد
مناسب برای اندازه گیری کلیه مواد رسانای صدا مانند فولاد، آهن، پلاستیک، سرامیک، پلکسی و غیره.

اصول و کاربردهای اولتراسونیک:
با استفاده از اصل اندازه‌گیری اولتراسونیک انعکاس پالس، برای اندازه‌گیری ضخامت مواد مختلفی که امواج مافوق صوت می‌توانند با سرعت ثابت در داخل منتشر شوند و از پشت بازتاب شوند، مناسب است. این ابزار می تواند صفحات مختلف و قطعات مختلف پردازش شده را اندازه گیری کند. این می تواند به طور گسترده در نفت، صنایع شیمیایی، متالورژی، کشتی سازی، هوانوردی، هوا فضا و سایر زمینه ها استفاده شود. از آنجایی که علم اکنون بسیار پیشرفته است، پردازش اولتراسونیک بسیار راحت است و هدایت خوبی دارد. فناوری اولتراسونیک می تواند ضخامت مواد فلزی و غیرفلزی را به سرعت، دقیق و بدون آلودگی اندازه گیری کند، به خصوص در شرایطی که فقط یک طرف آن قابل لمس است. می تواند برتری خود را بهتر نشان دهد و در ضخامت های مختلف دیواره صفحه و لوله، ضخامت دیواره مخزن دیگ و شرایط خوردگی و زنگ موضعی به طور گسترده استفاده می شود. بنابراین برای بخش های مختلف صنعتی مانند متالورژی، کشتی سازی، ماشین آلات، صنایع شیمیایی، برق و انرژی اتمی مناسب است. بازرسی محصول نقش عمده ای در عملکرد ایمن و مدیریت مدرن تجهیزات ایفا می کند.

نکاتی در مورد استفاده از ضخامت سنج اولتراسونیک:
دو روش رایج اندازه گیری
"1" از پروب برای اندازه گیری ضخامت دو بار در یک نقطه استفاده کنید. سطوح شکاف پروب ها در دو اندازه گیری باید 90 درجه نسبت به یکدیگر باشند. مقدار کوچکتر ضخامت قطعه کار است که باید اندازه گیری شود.

روش اندازه گیری چند نقطه ای "2" 30 میلی متری: هنگامی که مقدار اندازه گیری ناپایدار است، یک نقطه اندازه گیری را به عنوان مرکز در نظر بگیرید و چندین اندازه گیری را در دایره ای با قطر تقریبا 30 میلی متر انجام دهید و کوچکترین مقدار را به عنوان ضخامت قطعه کار در نظر بگیرید. اندازه گیری شده.

روش اندازه گیری ضخامت سنج اولتراسونیک:
تعداد اندازه گیری ها را در اطراف نقاط اندازه گیری مشخص شده افزایش دهید و تغییرات ضخامت با خطوط ایزوپاک نشان داده می شود.

روش اندازه گیری پیوسته ضخامت سنج اولتراسونیک:
از روش اندازه گیری تک نقطه ای برای اندازه گیری مداوم در طول مسیر تعیین شده با فاصله حداکثر 5 میلی متر استفاده کنید.

روش تایید:
<1>بازرسی ظاهری: لوازم جانبی کامل هستند، نباید برجستگی سخت یا تغییر شکل ظاهری وجود داشته باشد و همه بست ها نباید شل یا بیافتند.

<2>خطای تست ∣مقدار نشانگر ابزار-مقدار اسمی ∣ کمتر یا مساوی خطای مجاز ∣مقدار نشانگر ابزار-مقدار اسمی ∣ کمتر یا مساوی با 0.3‰مقدار اسمی.