1. روکش کالیبراسیون جهت تایید: در آیین نامه تاییدیه تصریح شده است که ابزار نوع انتشار باید دارای روکش کالیبراسیون ویژه باشد و هر سازنده دارای پوشش کالیبراسیون مخصوص به خود است، اما در راستی آزمایی واقعی، تایید کننده آن را با یک کالیبراسیون جایگزین می کند. کیسه خود آب بندی و پوشش کالیبراسیون خودساخته. ویراستار فکر می کند که بهتر است تا حد امکان از تجهیزات ویژه اصلی استفاده شود، زیرا روش هوای داخلی و ورودی هوا (دریچه هوای پایین و ورودی هوای جانبی) پوشش کالیبراسیون هنوز تأثیر خاصی بر زمان پاسخ و نشان می دهد. خطای ساز از. البته مهم نیست که هنگام کالیبراسیون دزدگیر گاز قابل احتراق از چه نوع پوشش کالیبراسیون استفاده می شود، یک اصل باید رعایت شود. همچنین شل بودن بیش از حد ممنوع است، که باعث ورود گاز بیرونی می شود، به طوری که مقدار واقعی گاز استاندارد بسیار کوچک است، که بر نتیجه تأیید تأثیر می گذارد.
دوم، هیچ تداخلی در جزء اندازه گیری شده وجود ندارد: در فرآیند کالیبره کردن زنگ هشدار گاز قابل احتراق، باید به جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی توجه شود. عوامل تأثیر محیط الکترومغناطیسی بر زنگ هشدار گاز قابل احتراق عمدتاً شامل سه جنبه زیر است: الکتریسیته ساکن بدن انسان، گروه های پالس باریک در منبع تغذیه و سایر خطوط ورودی و خروجی، و تداخل امواج الکترومغناطیسی در هوا.
3. تهویه مناسب لازم است: برای انتشار و خروج گازهای قابل اشتعال باز، در صورت عدم وجود شرایط تهویه مناسب، به راحتی می توان محتوای گاز قابل اشتعال در هوای یک قسمت خاص را نزدیک کرد یا به حد پایین تر رسید. غلظت انفجار، که منجر به نتایج آزمایش نادرست می شود.
چهارم، کنترل کننده اصلی با مقدار نشانگر آشکارساز در محل در حین تأیید مطابقت ندارد: به طور کلی، هشدار گاز قابل احتراق توسط کنترل کننده اصلی و آشکارساز در حالت تقسیم خط متصل می شود. آشکارسازها در چندین خروجی توزیع می شوند و کنترل کننده اصلی به بسیاری از شبکه های مانیتورینگ متصل است. هنگامی که غلظت گاز آشکارساز در محیط به مقدار هشدار از پیش تعیین شده می رسد یا از آن فراتر می رود، کنترل کننده اصلی زنگ هشداری را برای یادآوری پرسنل در حال انجام اقدامات ایمنی برای اطمینان از ایمنی شرکت صادر می کند. تولید ایمن
