ملزومات عملیات لحیم کاری قلع:

ملزومات عملیات لحیم کاری قلع:

1، درمان سطح قطعات لحیم شده
لحیم کاری آهن لحیم کاری دستی در لحیم کاری انواع قطعات الکترونیکی و سیم، مگر اینکه در شرایط تولید در مقیاس بزرگ با استفاده از "دوره بیمه" در قطعات الکترونیکی، به طور کلی در لحیم کاری مواجه می شوند اغلب نیاز به انجام کار تمیز کردن سطح برای حذف است. سطح لحیم کاری زنگ، روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها بر کیفیت لحیم کاری تاثیر می گذارد. عملیات دستی خراش دادن و آسیاب مکانیکی متداول و الکل، شستشو با استون و سایر روش های ساده و آسان.

2، پیش لحیم کاری
پیش لحیم کاری باید لحیم کاری شود، سرنخ های جزء یا قطعات لحیم کاری رسانا که از قبل خیس شده اند با لحیم کاری، که عموماً به عنوان قلع اندود نیز شناخته می شود، روی قلع، قلع اندود، و غیره. کل فرآیند مکانیسم لحیم کاری قلع - لحیم کاری برای مرطوب کردن سطح جوش، با تکیه بر انتشار فلز برای تشکیل یک لایه پیوندی پس از سطح جوش و ایجاد جوش "آبکاری" روی یک لایه لحیم کاری.

پیش لحیم کاری یک عملیات ضروری لحیم کاری قلع نیست، اما می توان گفت که جوشکاری آهن لحیم کاری دستی، به ویژه تعمیر و نگهداری، رفع اشکال، کار تحقیق و توسعه تقریباً ضروری است.

3، از شار زیاد استفاده نکنید
مقدار مناسب شار ضروری است، اما فکر نکنید هر چه بیشتر باشد بهتر است. کلوفون بیش از حد نه تنها ناشی از جوشکاری در اطراف اتصالات لحیم کاری است که نیاز به تمیز کردن حجم کار و افزایش زمان گرمایش (ذوب کلوفون، نیاز به تبخیر و از بین بردن گرما) دارد، و کارایی را کاهش می دهد. و هنگامی که زمان گرمایش زمان کافی نیست و به راحتی می توان به لحیم کاری گیره در شکل گیری "سرباره" نقص.

برای لحیم کاری اجزای سوئیچینگ، شار بیش از حد به کنتاکت ها جریان می یابد و در نتیجه تماس ضعیفی ایجاد می شود. مقدار مناسبی از شار باید باشد که کلوفون فقط می تواند اتصالات لحیم کاری را خیس کند، اجازه ندهید که رزین از طریق برد مدار چاپی وارد سطح قطعه یا سوراخ های سوکت شود (مانند سوکت های آی سی). برای استفاده از سیم هسته رزین، اساساً نیازی به اعمال شار نیست.

4، سر آهن لحیم کاری را تمیز نگه دارید
از آنجایی که سر لحیم کاری در حالت دمای بالا برای مدت طولانی جوش می خورد و در تماس با شار و سایر تجزیه حرارتی مواد، سطح آن به راحتی اکسید می شود و لایه ای از ناخالصی های سیاه را تشکیل می دهد، این ناخالصی ها تقریباً یک لایه عایق حرارتی را تشکیل می دهند. به طوری که سر آهن نقش گرمایش را از دست بدهد. بنابراین لازم است هر زمان که بخواهید ناخالصی ها را روی پایه لحیم کاری مالش دهید. با یک پارچه مرطوب یا اسفنج مرطوب در هر زمان برای پاک کردن سر آهن، نیز یک روش رایج است.

5، گرمایش بر روی پل لحیم کاری تکیه می کنند
عملیات خط غیر مونتاژ، شکل نقطه لحیم کاری جوش انواع مختلف است، ما نمی توانیم به طور مداوم سر آهن لحیم کاری را تغییر دهیم. برای بهبود کارایی گرمایش نوک آهن لحیم کاری، نیاز به تشکیل یک پل لحیم کاری انتقال حرارت است. به اصطلاح پل لحیم کاری به آهن لحیم کاری تکیه می کند تا مقدار کمی از لحیم کاری را به عنوان پلی برای انتقال حرارت بین نوک آهن لحیم کاری و قسمت لحیم کاری هنگام گرم کردن حفظ کند.

بدیهی است که به دلیل هدایت حرارتی فلز مایع بسیار بالاتر از هوا است، به طوری که لحیم کاری به سرعت تا دمای لحیم کاری گرم می شود. لازم به ذکر است که به عنوان پل لحیم کاری قلع مقدار زیادی از قلع را حفظ نمی کند.

6، مقدار لحیم کاری مناسب باشد
لحیم کاری بیش از حد نه تنها به طور غیر ضروری قلع گران تر را مصرف می کند، بلکه زمان جوشکاری را افزایش می دهد و سرعت کار را کاهش می دهد. به طور جدی تر، در مدار با چگالی بالا، قلع بیش از حد می تواند به راحتی باعث اتصال کوتاه نامحسوس شود. اما لحیم کاری بسیار کم نمی تواند یک پیوند جامد ایجاد کند، و استحکام اتصالات لحیم کاری را کاهش می دهد، به خصوص در هنگام جوشکاری سیم روی تخته، فقدان لحیم اغلب باعث قطع شدن سیم می شود.

7، لحیم کاری باید محکم باشد
لحیم کاری را قبل از انجماد قطعات جوش انجام ندهید تا حرکت یا ارتعاش داشته باشد، مخصوصاً استفاده از موچین برای بستن قطعات جوش باید منتظر انجماد لحیم بود و سپس موچین را خارج کرد. این به این دلیل است که فرآیند انجماد لحیم فرآیند تبلور است، طبق تئوری تبلور، در طول تبلور نیروهای خارجی (تکه‌های جوش متحرک) شرایط تبلور را تغییر می‌دهد و در نتیجه بلورهای درشت ایجاد می‌شود و در نتیجه به اصطلاح "جوشکاری سرد" می‌شود. .

ظاهر پدیده، سطح درخشندگی لجن است. اتصالات لحیم کاری در ساختار شل، آسان به شکاف هوا و ترک، و در نتیجه کاهش قدرت اتصالات لحیم کاری، هدایت الکتریکی ضعیف است. بنابراین، قبل از اینکه انجماد لحیم کاری باید جوش را ثابت نگه دارد، می توان از عملیات واقعی در انواع روش های مناسب برای تثبیت جوش یا استفاده از اقدامات گیره قابل اعتماد استفاده کرد.

8، خروج آهن لحیم کاری نگران است
آهن لحیم کاری به عقب نشینی در زمان، و زاویه و جهت خروج از تشکیل یک رابطه خاص به نقطه لحیم کاری. خروج آهن لحیم کاری هنگام چرخش ملایم کمی، می تواند اتصالات لحیم کاری لحیم کاری مناسب را حفظ کند، که نیاز به تجربه در عملیات واقعی دارد.