حذف مکانیزم بالابر کندانسور میکروآینه
(1) مکانیسم بلند کردن کندانسور مستقیم میکروسکوپ Olympus شامل: 1. واشر سلولوئیدی 2. پیچ شست 3. آستین میله دنده غیرعادی 4. میله دنده 6. چرخ دستی بالابر 7. هنگام تنظیم مهره دوچشمی، از یک دست استفاده کنید. آچار مهره دو چشمی را در مهره دوچشمی در قسمت انتهایی چرخ دستی قرار دهید و دست دیگر را با استفاده از یک پیچ گوشتی در شکاف پیچ انگشت شست در انتهای دیگر قرار دهید و آن را محکم ببندید تا مانع از حرکت شود. اسلاید
(2) مکانیسم بلند کردن کندانسور میکروسکوپ لوله مایل Olympus:
هنگام تنظیم، ابتدا از یک پیچ گوشتی استفاده کنید تا پیچ ساکن وسط مهره دوچشمی را برای 1 تا 2 دور بیرون بکشید. واشر بلبرینگ محکم با پیچ ثابت نصب شده است، بنابراین با آن بیرون کشیده و از وجه انتهایی میله دنده جدا می شود. سپس، از آچار مهره دو چشمه استفاده کنید تا مهره دو چشمه را به صندلی تنظیم پیچ کنید. در همان زمان، از دست دیگر برای چرخاندن چرخ دستی استفاده کنید و آزمایش را انجام دهید تا مکانیزم بالابر به درستی سفت شود و بتواند در هر موقعیتی قبل از توقف پیچ شدن مهره دوچشمی بماند. در نهایت پیچ توقف را دوباره داخل آن قرار دهید تا واشر بلبرینگ با میله دنده برخورد کند.
دلیل اینکه چنین تنظیمی می تواند عیوب را برطرف کند این است که سوراخ داخلی صندلی تنظیم مخروطی است. بوش مخروطی دارای بریدگی هایی در جهت محوری است. هنگامی که مهره دو چشمه 1 به سمت داخل پیچ می شود، آستین مخروطی به سمت داخل فشار داده می شود، به طوری که وقتی آستین مخروطی جلو می رود، بریدگی کوچکتر می شود، سوراخ داخلی منقبض می شود، میله دنده محکم تر می شود و اصطکاک چرخش چرخ دنده وجود دارد. افزایش یافته است. مقاومت، در نتیجه افت خودکار متوقف می شود
چند کاربرد میکروسکوپ در تولید
1. بازرسی مواد خام با میکروسکوپ متالوگرافیک: بازرسی کیفیت متالورژیکی مواد خام مانند جداسازی، نوع توزیع و سطح اجزای غیرفلزی. بازرسی تخلخل ریخته گری، منافذ، و یکنواختی ساختار شامل سرباره مواد ریخته گری. کربن زدایی سطح آهنگری، بررسی گرمای بیش از حد، سوختن بیش از حد، ترک، تغییر شکل و غیره.
2. کنترل کیفیت در فرآیند تولید: میکروسکوپ متالوگرافی می تواند مبنایی را برای تنظیم فرآیند و اصلاح پارامترهای فرآیند فراهم کند و تولید را هدایت کند، مانند اینکه آیا دمای گرمایش خاموش کننده عملیات حرارتی، زمان حفظ حرارت، سرعت خنک کننده و غیره مناسب (درست)؛ کنترل پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی سطح شیمیایی؛ اینکه آیا دمای اولیه و نهایی آهنگری آهنگری مناسب است و غیره.
3. تجزیه و تحلیل شکست میکروسکوپ متالوگرافی: روش تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی به طور گسترده ای در تجزیه و تحلیل شکست مکانیکی استفاده می شود و برای شناسایی برخی از عیوب رایج بسیار راحت است. مانند کربن زدایی سطحی قطعات ماشین. مورفولوژی و ویژگی های توزیع میکروترک. نقص عملیات حرارتی شیمیایی؛ ساختار غیر طبیعی پس از عملیات حرارتی؛ بارش فاز ترد در مرز دانه ها و غیره. نتایج این تحلیل های متالوگرافی اغلب به عنوان پایه ای برای تجزیه و تحلیل شکست استفاده می شود.
4. بازرسی کیفیت محصول: علاوه بر عملکرد مکانیکی و شاخص های عملکرد فیزیکی، برخی از قطعات یا محصولات مکانیکی نیز به پارامترهای ریزساختاری به عنوان یکی از شاخص های فنی ارزیابی کیفیت نیاز دارند.
