نکات سیم جوش آهن الکتریک و ملزومات جوشکاری
فرآیند لحیم کاری دستی:
1. قبل از عملیات بررسی کنید
(1) دوشاخه آهن لحیم کاری را 3-5 دقیقه قبل از جوشکاری در سوکت مشخص شده قرار دهید و بررسی کنید که آیا آهن لحیم کاری داغ است یا خیر. اگر داغ نیست، ابتدا بررسی کنید که سوکت به برق وصل است یا خیر. گزارش دهید، اتو لحیم کاری را به میل خود جدا نکنید، چه رسد به اینکه مستقیماً با دستان خود نوک آهن لحیم کاری را لمس کنید.
(2) نوک آهن لحیم کاری که اکسید شده و ناهموار یا با قلاب است باید به روز شود: 1. می تواند اثر هدایت گرما خوب را تضمین کند. 2. از کیفیت جسم لحیم شده اطمینان حاصل کنید. اگر نوک آهن لحیم کاری جدید جایگزین شود، رنگ نگهداری باید پس از گرم شدن پاک شود و نگهداری قلع باید بلافاصله اضافه شود. تمیز کردن آهن لحیم کاری باید قبل از عملیات لحیم کاری انجام شود. در صورت عدم استفاده از لحیم کاری بیش از 5 دقیقه، باید برق را قطع کرد. اسفنج باید تمیز شود. اسفنج های کثیف حاوی ذرات فلزی هستند یا اسفنج های حاوی گوگرد به نوک هویه لحیم کاری آسیب می رسانند.
(3) بررسی کنید که آیا اسفنج جاذب قلع آب دارد و تمیز است. اگر آب وجود ندارد، لطفا مقدار مناسبی آب اضافه کنید (مقدار مناسب به این معنی است که وقتی اسفنج به نصف ضخامت معمولی فشار داده شود، آب به بیرون تراوش می کند. عملیات خاص این است: رطوبت مورد نیاز پس از خیس شدن کامل اسفنج، آن را نگه دارید. در کف دست خود، و پنج انگشت خود را به طور طبیعی ببندید)، اسفنج باید تمیز شود، زیرا اسفنج های کثیف حاوی ذرات فلز هستند یا اسفنج های حاوی گوگرد به نوک آهن لحیم آسیب می رسانند.
(4) آیا بدن انسان و آهن لحیم کاری به طور قابل اعتمادی به زمین متصل هستند و آیا بدن انسان از یک حلقه الکترواستاتیک استفاده می کند.
2. مراحل جوشکاری
مراحل عملیات خاص جوشکاری لحیم کاری را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد که به آن روش مهندسی پنج مرحله ای می گویند. برای به دست آوردن کیفیت خوب جوشکاری، باید دقیقاً همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است عمل کرد.
لحیم کاری طبق مراحل فوق یکی از کلیدهای به دست آوردن اتصالات لحیم کاری خوب است. در تولید واقعی، محتمل ترین نقض مراحل عملیات این است که نوک لحیم کاری ابتدا با قسمت جوش داده شده در تماس نیست، بلکه ابتدا با سیم لحیم تماس دارد و لحیم مذاب روی قسمتی که از قبل گرم شده است می ریزد. به این ترتیب به راحتی می توان جوش کاذب اتصالات لحیم کاری را ایجاد کرد، بنابراین نوک هویه باید با قطعه کار مورد جوش در تماس باشد. پیش گرم کردن قطعه کار برای جوشکاری وسیله مهمی برای جلوگیری از جوش کاذب است.
3. ملزومات جوشکاری
(1) حالت تماس بین نوک آهن لحیم کاری و دو قسمتی که قرار است جوش داده شوند (همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است)
موقعیت تماس: نوک آهن لحیم کاری باید با دو قسمت جوش داده شده (مانند پایه های لحیم کاری و لنت) به طور همزمان در تماس باشد. هویه لحیم کاری به طور کلی 45 درجه شیب دارد و باید از تماس تنها با یکی از قطعات جوش داده شده خودداری شود. هنگامی که ظرفیت حرارتی دو قسمت جوش داده شده بسیار متفاوت است، زاویه شیب آهن لحیم کاری باید به طور مناسب تنظیم شود. هرچه زاویه شیب بین آهن لحیم کاری و سطح جوش کمتر باشد، سطح تماس بین قسمت جوش داده شده با ظرفیت حرارتی بیشتر و آهن لحیم کاری بزرگتر خواهد بود و ظرفیت هدایت حرارتی افزایش می یابد. به عنوان مثال زاویه شیب جوش کششی ال سی دی حدود 30 درجه است و زاویه شیب میکروفون، موتور، بلندگو و ... می تواند حدود 40 درجه باشد. دو قسمتی که قرار است جوش داده شوند می توانند در یک زمان به دمای یکسانی برسند که به عنوان یک حالت گرمایش ایده آل در نظر گرفته می شود.
فشار تماس: هنگامی که نوک آهن لحیم کاری با قطعه کار جوشکاری شده در تماس است، باید فشار کمی اعمال شود. قدرت هدایت گرما متناسب با فشار اعمال شده است، اما اصل بر این است که به سطح قطعه جوش داده شده آسیبی وارد نشود.
(2) روش تامین سیم جوش
تامین سیم جوش باید به سه صورت یعنی زمان تامین، محل و مقدار تسلط داشته باشد.
زمان عرضه: اصولاً زمانی که دمای جوش به دمای ذوب لحیم رسید، سیم لحیم بلافاصله ارسال می شود.
موقعیت تامین: باید بین آهن لحیم کاری و قسمت جوش داده شده و تا حد امکان به لنت نزدیک باشد.
مقدار عرضه: بستگی به اندازه جوش و لنت دارد. پس از اینکه لحیم کاری لنت را پوشاند، لحیم کاری می تواند از 1/3 قطر لنت بالاتر باشد.
(3) زمان جوشکاری و تنظیم دما
الف. درجه حرارت با استفاده واقعی تعیین می شود. لحیم کاری نقطه لحیم کاری به مدت 4 ثانیه بسیار مناسب است و حداکثر آن بیش از 8 ثانیه نیست. معمولاً نوک هویه لحیم کاری را رعایت کنید. وقتی بنفش می شود، تنظیم دما خیلی بالاست.
ب. برای مواد الکترونیکی درون خطی عمومی، دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری را روی (350 تا 370 درجه) تنظیم کنید. برای مواد نصب روی سطح (SMC)، دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری را روی (330 تا 350 درجه) تنظیم کنید.
ج- برای مواد خاص، دمای آهن لحیم کاری باید به طور خاص تنظیم شود. اتصالات FPC، LCD و غیره باید از سیم قلع حاوی نقره استفاده کنند و دما معمولاً بین 290 درجه تا 310 درجه است.
د- هنگام لحیم کاری پایه های بزرگ، دما نباید از 380 درجه بیشتر شود، اما می توانید قدرت آهن لحیم کاری را افزایش دهید.
(4) اقدامات احتیاطی برای جوشکاری
الف- قبل از جوشکاری، مشاهده کنید که آیا هر مفصل لحیم کاری (پوست مسی) صاف و اکسید شده است یا خیر.
ب- هنگام جوشکاری موارد، حتما به نقطه جوش توجه کنید تا از اتصال کوتاه ناشی از جوشکاری ضعیف خط جلوگیری شود.
4. بعد از عملیات بررسی کنید:
(1) پس از استفاده از لحیم کاری، قلع باقیمانده روی نوک هویه را با یک اسفنج پاک کنید.
(2) پس از پیاده شدن از کار هر روز، دانه های قلع، سرباره قلع، گرد و غبار و غیره روی پایه آهن لحیم کاری باید تمیز شوند و سپس آهن لحیم کاری روی پایه آهن لحیم کاری قرار می گیرد.
(3) آهن لحیم کاری تمیز شده را در گوشه سمت راست بالای میز کار قرار دهید.
