انتخاب قدرت آهن لحیم کاری برقی تفاوت اندازه قدرت آهن لحیم کاری
در فرآیند تعمیرات برق، آهن لحیم کاری یک ابزار ضروری است، اما بسیاری از پرسنل تعمیر و نگهداری که به تازگی با آهن لحیم کاری تماس گرفته اند، نمی دانند که از چه استانداردی برای انتخاب قدرت اتو لحیم کاری در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شود. و اغلب با یک آهن لحیم کاری به سرتاسر دنیا می روند. مستقیم ترین نتیجه این است که اثر جوش به دلیل بی دقتی در انتخاب قدرت آهن لحیم ایده آل نیست.
قدرت آهن لحیم کاری الکتریکی مورد استفاده بسیار زیاد است، به راحتی می توان اجزا را بسوزاند (به طور کلی، زمانی که دمای اتصال دیود و تریود از 200 درجه بیشتر شود، می سوزد) و سیم های چاپ شده از زیر لایه می افتند. قدرت آهن لحیم کاری استفاده شده بسیار کم است و لحیم کاری نمی تواند کاملا ذوب شود، شار نمی تواند تبخیر شود، اتصالات لحیم کاری صاف و محکم نیستند، و تولید لحیم کاری کاذب آسان است. به طور کلی، برای جوشکاری مدارهای مجتمع، بردهای مدار چاپی، مدارهای CMOS، ترانزیستورهای تزئینی، ضبط کننده آی سی، تلویزیون ها، برای آزمایش های مدار معمولی، به طور کلی 20 وات مناسب است و برای تعمیر ماشین های لوله خلاء استفاده می شود.
35 وات برای تقویت کننده های قدرت و ابزارهای قدیمی و 45 وات برای گرمایش خارجی مناسب است. برای سیم کشی ترانسفورماتورهای بزرگ و خط اتصال به زمین روی صفحه پایه فلزی، از 50 وات برای گرمایش داخلی و 75 وات برای گرمایش خارجی استفاده کنید. اگر می خواهید مواد فلزی را جوش دهید، باید از آهن لحیم کاری گرمایش خارجی بالای 100 وات استفاده کنید. اگر شرایط اجازه دهد، علاقه مندان به رادیو آماتور می توانند به نوع گرمایش داخلی 20 وات، - - گرمایش داخلی 35 وات یا گرمایش خارجی، - لحیم کاری 150 وات خارجی از نوع گرمایش خارجی مجهز شوند تا اساساً بتواند نیازهای مختلف جوشکاری را برآورده کند. .
لحیم کاری که ما استفاده می کنیم به طور کلی به دو نوع تقسیم می شود: لحیم کاری سربی و لحیم بدون سرب، اما متداول ترین لحیم کاری لحیم کاری سرب است که ترکیبی از 63 درصد قلع، 37 درصد سرب و نقطه ذوب 183 درجه دارد. در حالی که ترکیب لحیم کاری بدون سرب قلع 99 درصد، شار حدود 1 درصد و نقطه ذوب 227 درجه است. لحیم کاری سرب دارای مزایای نقطه ذوب پایین، لحیم کاری آسان و قیمت پایین است، اما سازگار با محیط زیست نیست. سرب برای بدن انسان مضر است، بنابراین پس از لحیم کاری باید دست های خود را با دقت بشویید. در طول فرآیند لحیم کاری، بهتر است از ماسک یا مکانی با نور روشن استفاده کنید تا از فاصله مشخصی بین سر و جوش اطمینان حاصل شود. با افزایش آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست، لحیم کاری بدون سرب اکنون برای جوشکاری ماشینی در کارخانه ها استفاده می شود. با توجه به نقطه ذوب بالای لحیم کاری بدون سرب، درک اینکه چرا گاهی اوقات ذوب کردن لحیم کاری هنگام تعمیر لوازم الکتریکی وارداتی دشوار است، دشوار نیست.
لحیم کاری برقی یک دستگاه گرمایش الکتریکی است که پس از برق رسانی می تواند دمای بالایی در حدود 250 درجه ایجاد کند. در طول فرآیند جوشکاری آهن لحیم کاری الکتریکی، در واقع یک فرآیند انتقال حرارت است. هنگامی که با سطح جوش تماس پیدا می کند، گرمای روی نوک آهن لحیم کاری به لحیم کاری منتقل می شود. اتصالات لحیم کاری در فرآیند انتقال حرارت جوشکاری، از آنجایی که فلزات رسانای خوبی برای گرما هستند، انتقال حرارت سریعتر انجام می شود. در طول فرآیند ذوب لحیم کاری به دلیل اتلاف حرارت نوک هویه، دمای آن کم و بیش کاهش می یابد. اگر محل اتصال لحیم کاری مساحت زیادی داشته باشد، باید گرمای بیشتری جذب کند تا لحیم کاری روی آن به نقطه ذوب برسد. اگر اندازه نوک لحیم کاری کوچک باشد و گرمای کمتری را ذخیره کند، دما سریعتر کاهش می یابد و گرمای ایجاد شده به دلیل قدرت کم هسته لحیم کاری برای جبران گرمای از دست رفته بسیار دیر است. در این زمان، شهودی ترین پدیده این است که لحیم کاری ذوب نمی شود یا به طور ناقص ذوب می شود. در این صورت برای جوشکاری باید از هویه لحیم کاری پرقدرت استفاده کنیم. برعکس، اگر جوش کوچک باشد، نیازی به استفاده از آهن لحیم کاری پرقدرت نیست. اگر از لحیم کاری پرقدرت استفاده می کنید، باید به زمان لحیم کاری دقت کنید، در غیر این صورت گرمای بیش از حد به راحتی باعث ایجاد مداری می شود که جریان از آن عبور می کند و به برد مدار آسیب می رساند و باعث ریزش فویل مس چاپ شده می شود. قدرت خاص آهن لحیم کاری مناسب است و نیاز کمی به آن وجود ندارد. انباشت تجربه کاری طولانی مدت پرسنل تعمیر و نگهداری بهترین راه برای انتخاب آهن لحیم کاری مناسب شماست.
دو مشکل رایج را دوباره توضیح دهید، اجازه دهید اصل جوشکاری را عمیق تر درک کنیم. اول اینکه چرا باید از فلاکس (مانند رزین) استفاده کرد، در واقع به صراحت، هدف از استفاده از فلاکس جلوگیری از لحیم کاری کاذب است. مستقیم ترین عملکرد شار این است که لحیم کاری را آسان کند. یک سوراخ کوچک؛ علاوه بر این، شار همچنین اثر حذف لایه اکسید روی سطح جوش را دارد. البته برخی از فلاکس ها خورنده هستند (مانند خمیر لحیم کاری) و باید با احتیاط استفاده شوند. به منظور بهبود اثر جوش و اطمینان از کیفیت، رزین به سیم لحیم کاری تمام شده اضافه می شود که استفاده از آن راحت تر است.
