تفاوت ها و انتخاب اندازه های قدرت آهن لحیم کاری
قدرت آهن لحیم کاری استفاده شده بسیار زیاد است، که می تواند به راحتی قطعات را بسوزاند (به طور کلی، دمای اتصال دیود و ترانزیستور زمانی که دمای اتصال بیش از 200 درجه باشد، می سوزد) و باعث می شود سیم های چاپ شده از زیر لایه بیفتند. قدرت آهن لحیم کاری استفاده شده خیلی کم است و قلع لحیم کاری نمی تواند کافی باشد وقتی ذوب شود، شار نمی تواند تبخیر شود و اتصالات لحیم کاری صاف و محکم نیستند، که به راحتی می تواند منجر به لحیم کاری کاذب شود. معمولاً برای جوشکاری مدارهای مجتمع، بردهای مدار چاپی، مدارهای CMOS، ترانزیستورهای تزئینی، رادیوهای آی سی و ضبط کننده ها و تلویزیون ها استفاده می شود. به طور کلی برای آزمایش های مدار معمولی استفاده می شود. به طور کلی، 20 وات برای تعمیر دستگاه های لوله خلاء، مانند آمپر لوله و ابزار قدیمی مناسب است. 35 وات مناسب است و نوع گرمایش خارجی 45 وات است. برای جوشکاری سیمکشی ترانسفورماتور بزرگ و خط تنه زمین روی صفحه پایه فلزی، نوع گرمایش داخلی 50 وات و نوع گرمایش خارجی 75 وات است. اگر می خواهید مواد فلزی را جوش دهید، باید از آهن لحیم کاری گرمایش خارجی با توان 100 وات یا بیشتر استفاده کنید. اگر شرایط اجازه دهد، علاقه مندان به رادیو آماتور می توانند خود را به یک آهن لحیم کاری با گرمایش داخلی 2OW، یک آهن لحیم کاری 35 واتی با گرمایش داخلی یا خارجی و یک آهن لحیم کاری با گرمایش خارجی 150 واتی مجهز کنند که اساساً می تواند نیازهای مختلف جوشکاری را برآورده کند.
لحیم کاری که ما استفاده می کنیم به طور کلی به دو نوع تقسیم می شود: لحیم کاری سرب و لحیم بدون سرب، اما متداول ترین آنها لحیم کاری حاوی سرب است که ترکیبی از 63% قلع، 37% سرب و نقطه ذوب 183 درجه دارد. : در حالی که ترکیب لحیم کاری بدون سرب 99% قلع است. ، شار حدود 1٪ و نقطه ذوب 227 درجه است. مزیت لحیم کاری سربی این است که نقطه ذوب پایینی دارد، جوشکاری آن آسان است و ارزان است. با این حال، دوستدار محیط زیست نیست و سرب برای بدن انسان مضر است. بنابراین، پس از لحیم کاری باید دست های خود را با دقت بشویید. در طول فرآیند لحیم کاری، برای اطمینان از وجود فاصله معینی بین سر و جوش، بهتر است از ماسک استفاده کنید یا از مکانی با نور روشن استفاده کنید. با افزایش آگاهی مردم نسبت به حفاظت از محیط زیست، اکنون از لحیم کاری بدون سرب برای جوشکاری ماشینی در کارخانه ها استفاده می شود. از آنجایی که لحیم کاری بدون سرب نقطه ذوب بالاتری دارد، درک اینکه چرا گاهی اوقات ذوب کردن لحیم کاری هنگام تعمیر لوازم الکتریکی وارداتی دشوار است، دشوار نیست.
لحیم کاری برقی یک دستگاه گرمایش الکتریکی است که می تواند دمای بالا در حدود 250 درجه را در صورت انرژی ایجاد کند. در طول فرآیند جوشکاری آهن لحیم کاری الکتریکی، در واقع یک فرآیند انتقال حرارت است. هنگامی که با سطح جوش تماس پیدا می کند، گرمای سر آهن لحیم کاری به لحیم کاری منتقل می شود. لحیم کاری گرما را جذب می کند، ذوب می شود و جریان می یابد و در اثر کشش سطحی یک اتصال لحیم کاری روشن و گرد ایجاد می کند. . در طول فرآیند هدایت حرارتی جوشکاری، به دلیل اینکه فلزات رسانای خوبی برای گرما هستند، گرما به سرعت منتقل می شود. در طول فرآیند ذوب لحیم کاری، به دلیل اتلاف حرارت نوک لحیم کاری، دمای آن کم و بیش کاهش می یابد. اگر ناحیه اتصال لحیم کاری بزرگ باشد، باید گرمای بیشتری جذب کند تا لحیم کاری روی آن به نقطه ذوب برسد. اگر سر لحیم کاری کوچکتر باشد، گرمای کمتری ذخیره می کند و دما به سرعت کاهش می یابد. به دلیل قدرت کم هسته لحیم کاری، گرمای تولید شده برای جایگزینی گرمای از دست رفته دیر است. شهودی ترین پدیده در این زمان این است که لحیم کاری ذوب نمی شود یا ذوب ناقص است. در این صورت برای لحیم کاری باید از هویه لحیم کاری پرقدرت استفاده کنیم. برعکس، اگر قطعات جوش کوچک باشند، نیازی به استفاده از آهن لحیم کاری پرقدرت نداریم. اگر از آهن لحیم کاری پرقدرت استفاده می شود، حتما به زمان جوشکاری توجه کنید، در غیر این صورت گرمای بیش از حد می تواند به راحتی به مدار و برد مداری که جریان جریان دارد آسیب برساند. ، باعث جدا شدن فویل مسی چاپ شده می شود. هیچ الزامات کمی خاصی برای قدرت خاص یک آهن لحیم کاری وجود ندارد. انباشت تجربه کاری طولانی مدت پرسنل تعمیر و نگهداری بهترین راه برای انتخاب آهن لحیم کاری مناسب شماست.
اجازه دهید دو مشکل رایج را دوباره توضیح دهیم تا درک عمیق تری از اصول جوشکاری به ما بدهد. اول از همه، چرا از فلاکس (مانند رزین) استفاده کنیم؟ در واقع به بیان صریح، هدف از استفاده از فلاکس جلوگیری از پدیده لحیم کاری مجازی است. مستقیم ترین عملکرد شار این است که لحیم کاری به راحتی جریان یابد. درک اینکه لحیم کاری روان هر سوراخ کوچک را پر می کند دشوار نیست. علاوه بر این، شار همچنین می تواند لایه اکسید روی سطح قطعه لحیم کاری را حذف کند. البته برخی از فلاکس ها خورنده هستند (مانند خمیر لحیم کاری) و باید با احتیاط استفاده شوند. به منظور بهبود اثر جوش و اطمینان از کیفیت، رزین به سیم لحیم کاری تمام شده اضافه می شود که استفاده از آن راحت تر است.
سوال دوم این است که چرا باید از سوختن نوک لحیم کاری جلوگیری کنیم؟ نوک لحیم کاری به دلیل عدم استفاده طولانی مدت از آهن لحیم کاری سوخته و باعث ایجاد لایه اکسید سیاه رنگ روی نوک لحیم کاری می شود. این لایه اکسید سیاه محصول اکسیداسیون مس، لحیم کاری و سایر فلزات است. اکسیدهای فلزی رسانای ضعیف گرما هستند و از هدایت گرما جلوگیری می کنند. علاوه بر این، از آنجایی که نوک آهن لحیم کاری اکسید شده و به لحیم نمیچسبد، سطح تماس لحیم بین نوک آهن لحیم کاری و جوش کاهش مییابد و از انتقال حرارت بیشتر جلوگیری میکند. بنابراین، پس از سوختن نوک آهن لحیم کاری، عملکرد جوشکاری آهن لحیم کاری اساساً از بین می رود و عملکرد باقیمانده فقط عملکرد بخاری است. به منظور جلوگیری از سوختن نوک آهن لحیم کاری، کنترل سوختن خالی طولانی مدت در دمای بالا آهن لحیم کاری کلیدی است. در صورت عدم استفاده طولانی مدت از آهن لحیم کاری در حین تعمیر و نگهداری، باید برق را قطع کرد تا لحیم کاری متوقف شود. البته نصب مدار کنترلی نیز برای کاهش دمای اتو لحیم کاری در حالت بیکار، ایده خوبی است.
