توسعه سر آهن لحیم کاری برای لحیم کاری و قلع کاری
1. ایده های خود را مطرح کنید
از طریق مشاهده و استفاده واقعی از لحیم کاری های برقی موجود در بازار، مشخص شد که دلیل اینکه سیم های پیچ خورده را نمی توان به طور موثر قلع کرد این است که آهن های لحیم کاری برقی رایج عمدتاً برای لحیم کاری اجزای الکتریکی و شکل نوک آهن لحیم کاری استفاده شده اساساً همه آنها نوک تیز، مستقیم، چاقویی شکل و غیره هستند. چنین نوک آهن لحیم کاری می تواند به سرعت گرمای تولید شده توسط عنصر گرمایش آهن لحیم کاری را به نقطه لحیم کاری که باید در طول عملیات لحیم کاری گرم شود، متمرکز کرده و زمان تماس بین آهن لحیم کاری و اجزای لحیم کاری را کاهش می دهد و لحیم کاری سریع را تسهیل می کند. و اجتناب از حرارت دادن آسیب بیش از حد به قطعات. با این حال، هنگام استفاده از چنین آهن لحیم کاری برای عملیات قلع کاری، به دلیل محدودیت شکل نوک آهن لحیم کاری، هنگامی که نوک آهن لحیم کاری روی قسمت پیچ خورده سیم برای گرم کردن قرار می گیرد، تماس بین نوک آهن لحیم کاری و سیم پیچ خورده در بیشتر موارد فقط یک نقطه است. تماس، سطح تماس برای انتقال سریع گرمای نوک آهن لحیم کاری به سطح سیمی که باید قلع شود، بسیار کوچک است، به طوری که لحیم ذوب شده نتواند به طور کامل و موثر به سطح سیم رشته شده نفوذ کند، به طوری که لحیم ذوب شده نمی تواند به طور کامل نفوذ موثر به هادی های رشته ای باشد
با هدف این مشکل که سطح تماس بین نوک آهن لحیم کاری و سیم پیچ خورده بسیار کوچک است، که بر انتقال سریع و موثر گرما، با توجه به اختلاف دما، سطح تماس، زمان تماس و سایر عوامل مرتبط که هدایت گرما را محدود میکند، تأثیر میگذارد. ، نویسنده در ابتدا پیشنهاد کرد که انتقال حرارت را با افزایش سطح تماس افزایش دهد. اندیشه. ایده خاص این است که سطح تماس بین آهن لحیم کاری و سیم پیچ خورده را با افزودن یک شیار طولی بر روی شاتون اتصال آهن لحیم کاری بدون تغییر عملکرد لحیم کاری آهن لحیم کاری اصلی افزایش دهیم. برای همکاری بهتر با سیم رشته، شکل شیار طولی باید به صورت قوس دایره ای درآید. چنین شیارهای قوسی شکل نه تنها می توانند سطح تماس بین قسمت گرمایش آهن لحیم کاری الکتریکی و سیم رشته ای را افزایش دهند، بلکه عملیات ذوب قلع و اتو کردن قلع را تسهیل و به طور مؤثر انجام می دهند.
2. دگرگونی فیزیکی
نگارنده برای تحقق طرح فوق، با توجه به اینکه ایجاد شیاری بر روی شاتون اتصال نوک میله لحیم کاری ضروری است، بدون تاثیر بر مقاومت مکانیکی شاتون، از فایل دایره ای شکل با نوک تیز 4 میلی متر استفاده کرده است. در قطر روی شاتون که در بازار رایج است. شاتون اتصال اتو لحیم کاری حدود 6 میلی متر از نوک هویه فاصله دارد و به صورت طولی یک شیار قوسی شکل به قطر حدود 4 میلی متر و عمق حدود 1 میلی متر سوهان می دهد. یکی از روش های شکاف، شکاف افقی در امتداد جهت طولی محور میله اتصال نوک آهن لحیم کاری است که اجرای آن نسبتاً آسان است. راه دیگر این است که به صورت دایره ای در امتداد جهت طولی محور میله اتصال نوک آهن لحیم کاری شکاف دهید. این فرآیند اصلاح نسبتاً زمان بر و دشوار است.
