مشکلات و راه حل های رایج با ضخامت سنج پوشش
خطاهای اصلی ضخامت سنج های پوشش شامل مقدار نشانگر ناپایدار، خطاهای بزرگ اندازه گیری و عدم نمایش داده روی صفحه است. عواملی که باعث این خرابی ها می شوند هم شامل خود ابزار و عوامل قطعه کار در حال اندازه گیری و هم تاثیر انسان می شود. در زیر، شرکت ابزار دقیق Zhuhai Tianchuang، خرابی ها و راه حل های رایج ضخامت سنج های پوشش را به شما معرفی می کند.
1. مقدار نشانگر ناپایدار است
عواملی که باعث می شود ضخامت سنج پوشش مقادیر ناپایدار را نشان دهد، عمدتاً ناشی از خاص بودن مواد و ساختار خود قطعه کار است. به عنوان مثال، اینکه آیا خود قطعه کار یک ماده مغناطیسی نفوذپذیر است یا خیر. اگر این ماده دارای نفوذ مغناطیسی باشد، باید اندازه گیری ضخامت پوشش مغناطیسی را انتخاب کنیم. اگر قطعه کار رسانا باشد، باید ضخامت سنج پوشش جریان گردابی را انتخاب کنیم. علاوه بر این، زبری سطح و اتصالات قطعه اندازهگیری شده نیز از عوامل مهمی هستند که باعث ناپایدار بودن اندیکاسیون ابزار میشوند. پروب ضخامت سنج به اتصالاتی که از تماس نزدیک با سطح لایه پوششی جلوگیری می کند بسیار حساس است. لازم است از تماس مستقیم پروب با سطح روکش اطمینان حاصل شود. بنابراین، کلید از بین بردن این نوع خرابی، حذف گرد و غبار، براده های ریز، گریس، محصولات خوردگی و سایر ملحقات روی سطح تماس قطعه آزمایش قبل از اندازه گیری است، اما هیچ ماده پوششی را جدا نکنید. علاوه بر این، هنگام انجام تنظیم صفر سیستم، سطح زیرلایه مورد استفاده نیز باید تمیز و روغن کاری شود. اگر احساس میکنید که خطای نتیجه اندازهگیری نسبتاً بزرگ است، لطفاً ابتدا یک دور آزمایش را با ورق کالیبراسیون پلاستیکی ارائه شده با دستگاه انجام دهید. اگر خطا بیش از خطای مجاز باشد، ممکن است خود دستگاه مشکل داشته باشد و باید برای تعمیر و نگهداری به سازنده بازگردانده شود. بستر مناسب در طول کالیبراسیون سیستم انتخاب نشد. صفحه پایه 7 میلی متر و حداقل ضخامت آن 0.2 میلی متر است. اندازه گیری های زیر این شرایط بحرانی قابل اعتماد نیستند.
2. نتایج اندازه گیری دارای خطاهای بزرگ است
روش قرار دادن پروب تأثیر زیادی در اندازه گیری دارد. در طول اندازه گیری، پروب باید عمود بر سطح قطعه مورد آزمایش نگه داشته شود. علاوه بر این، کاوشگر نباید برای مدت طولانی قرار گیرد تا از تداخل میدان مغناطیسی خود ماتریس جلوگیری شود. هنگام اندازه گیری پروب را نکشید، زیرا این کار نه تنها باعث ساییدگی پروب می شود، بلکه نتایج دقیق اندازه گیری را نیز به دست نمی آورد. علاوه بر این، عواملی مانند مغناطیسی شدن فلز پایه، ضخامت فلز پایه بسیار کوچک، انحنای قطعه کار بسیار کوچک، سطح پایه اندازه گیری خورده شده، و تداخل میدان الکترومغناطیسی در اطراف محل اندازه گیری ممکن است منجر شود. به نتایج غیرعادی اندازه گیری ممکن است تصادف رخ دهد.
3. صفحه نمایش داده ها را نمایش نمی دهد
عامل ساده این است که بررسی کنید که آیا باتری کافی است یا خیر. پس از تأیید کافی بودن انرژی باتری، اگر متوجه شدید که اندازهگیری هنوز مقدار را نشان نمیدهد، میتوانید بررسی کنید که آیا پروب و اتصال شل، قطع شده یا تماس ضعیفی دارند یا باتری به دلیل نشتی خورده است. تحت تأثیر عواملی مانند قطعات الکترونیکی درون ابزار. در کار واقعی، ویرایشگر با این پدیده مواجه شده است که کاوشگر به دلیل استفاده نادرست توسط مواد شیمیایی خورده شده است و در نتیجه دستگاه داده ها را نمایش نمی دهد.
4. عوامل انسانی
دلیل اینکه ضخامت سنج پوشش می تواند تا سطح میکرون اندازه گیری کند این است که می تواند تغییرات کوچکی در شار مغناطیسی داشته باشد و آن را به سیگنال دیجیتال تبدیل کند. اگر کاربر در طول فرآیند اندازه گیری با دستگاه آشنا نباشد، ممکن است پروب از جسم اندازه گیری شده منحرف شود و باعث تغییر در شار مغناطیسی و باعث اندازه گیری اشتباه شود. هنگام استفاده از ابزار برای اولین بار، کاربر باید دستورالعمل ها را به دقت مطالعه کند و بر روش های اندازه گیری تسلط داشته باشد.
5. خود ساز خراب می شود
ضخامت سنج هایی که به مدت طولانی در شرایط کار قرار دارند، به احتمال زیاد دچار لرزش، سقوط و سایر حوادث می شوند و یا محیط کاری که در آن قرار دارند دارای تداخل میدان مغناطیسی است که باعث تداخل و آسیب به قطعات الکترونیکی داخلی دستگاه می شود. و به دلیل اینکه چندین بار و در مکان های متعدد استفاده شده است. و در نتیجه داده های اندازه گیری ابزار نامطمئن، نمایش داده های صفحه نمایش به هم ریخته و حتی بوت نشدن و غیره می شود. بنابراین توصیه می شود تا حد امکان از پرسنل متعهد استفاده و نگهداری دستگاه اطمینان حاصل شود و آن را برای تعمیر به کارخانه بازگردانید. در صورت بروز نقص به موقع دستگاه را بدون مجوز برای بازرسی از هم جدا نکنید.
