نگهداری مدار و استفاده صحیح از آهن لحیم کاری برقی

نگهداری مدار و استفاده صحیح از آهن لحیم کاری برقی

1. روش گرفتن آهن لحیم کاری برقی

① تکنیک ضربه قلم مو
روش گریپ قلمی برای سرهای لحیم کاری کم مصرف و مستقیم مناسب است و برای جوشکاری قطعات لحیم کاری با اتلاف حرارت کم مانند بردهای مدار چاپی در ابزار جوشکاری مناسب است. تکنیک گرفتن متداول ترین روش مورد استفاده برای کارگران ابزار است.

② روش گرفتن مثبت
روش چسبندگی مثبت برای لحیم کاری برقی با نوک آهن لحیم کاری نسبتا بزرگ و منحنی مناسب است. می تواند برای لحیم کاری زمانی که برد مدار عمود بر دسکتاپ باشد استفاده می شود.

③ روش گرفتن معکوس
روش گرفتن معکوس به این صورت است که دسته یک آهن لحیم کاری الکتریکی را با پنج انگشت در کف دست نگه دارید. این روش برای برق پرقدرت، آهن لحیم کاری و قطعات جوشی با اتلاف حرارت زیاد مناسب است.

2. لحیم کاری برقی را با توجه به هدف آن انتخاب کنید
هنگام لحیم کاری اجزای معمولی بر روی بردهای مدار چاپی، مانند دیودها، ترانزیستورها، اجزای مقاومتی و خازنی و مدارهای مجتمع، توصیه می شود از آهن لحیم کاری 20-30W با گرمایش داخلی استفاده کنید. به تازه واردان به دلیل سرعت پایین جوش توصیه می شود از 20 وات استفاده کنند. هنگام جوشکاری دستگاه‌هایی با پین‌های ضخیم یا نقاط اتصال زمین بزرگ بر روی بردهای مدار چاپی یا کانکتورهای نوع برق، توصیه می‌شود از آهن لحیم کاری 45-75W برای اطمینان از استحکام بین قطعات لحیم‌شده و برد مدار چاپی یا سیم‌ها استفاده کنید. برای جوش دادن اتصالات لحیم قطعات بزرگ الکترونیکی نمی توان از آهن لحیم کاری کم مصرف استفاده کرد. به دلیل اتلاف سریع حرارت، دمای سر لحیم کاری به سرعت کاهش می یابد که باعث ایجاد رسوبات لحیم می شود. به نظر می رسد که لحیم کاری شده است، اما در واقعیت، این یک لحیم کاری مجازی است. جوش دادن قطعات الکترونیکی عمومی بر روی بردهای مدار چاپی با آهن لحیم کاری پرقدرت اغلب خطوط فویل مسی یا قطعات الکترونیکی را می سوزاند.

3. تسلط بر مراحل صحیح جوشکاری
سطح جوش، پایداری و قابلیت اطمینان ابزار تعمیر شده را تعیین می کند. مشکلات کیفیت در اتصالات لحیم کاری کوچک ممکن است باعث خرابی کل ابزار یا سیستم کنترل شود و نقاط عیب معمولاً به شدت پنهان می شوند. بنابراین تسلط بر مراحل صحیح جوشکاری کلید تضمین کیفیت جوش است. حال به معرفی آن می پردازیم.

① نوک آهن لحیم کاری را روی پین های قطعه مورد لحیم کاری قرار دهید و ابتدا محل اتصال لحیم کاری را گرم کنید. پس از اینکه محل اتصال لحیم به دمای مناسب رسید، به سرعت سیم لحیم رزین را روی محل اتصال لحیم ذوب کنید.

② پس از ذوب شدن قلع، سر آهن لحیم کاری باید کمی مطابق شکل محل اتصال لحیم کاری جابجا شود تا لحیم به طور یکنواخت محل اتصال لحیم کاری را پر کرده و به شکاف های سطح لحیم کاری نفوذ کند. پس از ذوب مقدار مناسبی از لحیم کاری، سیم لحیم کاری باید به سرعت جدا شود.

③ هنگامی که لحیم کاری روی محل اتصال لحیم کاری تقریبا پر است، شار به طور کامل تبخیر نشده است، درجه حرارت مناسب است، و لحیم کاری روشن ترین و قوی ترین سیالیت را دارد، سر آهن لحیم کاری را به سرعت در جهت پین های جزء حرکت دهید. هنگامی که در شرف خروج است، سریع آن را برگردانید و محل اتصال لحیم کاری را ترک کنید تا مطمئن شوید که سطح محل اتصال لحیم روشن، صاف و عاری از سوراخ است. در نهایت، از انبردست مورب برای بریدن پین های بیش از حد بلند اجزا استفاده کنید و اتصالات لحیم کاری را کمی در معرض دید قرار دهید.

زمان فرآیند عملیات در مراحل ① - ② بالا باید ظرف 2-3 ثانیه کنترل شود. افراد مبتدی معمولا زمان جوشکاری طولانی تری دارند و زمان گرمایش بیشتر ممکن است به فویل مسی روی برد مدار چاپی آسیب برساند و قابل تعمیر نباشد. مرحله سوم نقش تعیین کننده ای در کیفیت اتصال لحیم کاری دارد و تمرین و درک نکات ضروری آن مهم است.