انتخاب و بکارگیری دستگاه لحیم کاری برقی
1. آهن لحیم کاری حرارتی خارجی
ساختار آهن لحیم کاری الکتریکی گرمایش خارجی در شکل 2.10 نشان داده شده است. از نوک آهن لحیم کاری، هسته آهن لحیم کاری، پوسته، دسته چوبی، سرب برق، دوشاخه و سایر قطعات تشکیل شده است. از آنجایی که سر لحیم کاری داخل هسته لحیم کاری نصب می شود، به آن لحیم کاری برقی از نوع گرمایش خارجی می گویند.
2. آهن لحیم کاری گرمایش داخلی
ظاهر و ساختار داخلی آهن لحیم کاری الکتریکی گرمایش داخلی در شکل 2.11 نشان داده شده است. قسمت اصلی از سر آهن، بخاری، شاتون و دسته تشکیل شده است. از آنجایی که المنت گرمایشی آن در داخل حفره سر آهنی تعبیه شده است به آن نوع گرمایش داخلی می گویند.
3. انتخاب آهن لحیم کاری الکتریکی
از سرعت قبلی می توان دریافت که لحیم کاری برقی انواع و مشخصات زیادی دارد و اندازه قطعات جوشکاری متفاوت است. بنابراین انتخاب منطقی توان و نوع لحیم کاری برقی رابطه مستقیمی با بهبود کیفیت و کارایی جوش دارد. اگر جوش بیش از حد بزرگ باشد و قدرت آهن لحیم کاری الکتریکی مورد استفاده کم باشد، دمای جوش بسیار پایین باشد، لحیم کاری به آرامی ذوب شود، شار نمی تواند تبخیر شود و اتصالات لحیم کاری صاف و محکم نخواهند بود. این امر به ناچار منجر به استحکام جوش و کیفیت ظاهری نامناسب می شود و حتی لحیم کاری نمی تواند ذوب شود و جوشکاری را غیرممکن می کند.
اگر قدرت لحیم کاری برقی بیش از حد زیاد باشد، گرمای زیادی به ابزار جوش داده می شود و اتصالات لحیم کاری قطعات بیش از حد گرم می شود و باعث آسیب به قطعات و یا ایجاد ورق مسی چاپ شده می شود. تخته مدار سقوط کند و لحیم کاری روی سطح لحیم کاری قرار گیرد. جریان خیلی سریع بود که قابل کنترل نبود.
انتخاب صحیح آهن لحیم کاری برقی را می توان از جنبه های زیر در نظر گرفت:
1) هنگام لحیم کاری مدارهای مجتمع، ترانزیستورها و قطعات آسیب پذیر در اثر گرما، باید از نوع گرمایش داخلی 20- وات یا آهن لحیم کاری گرمایش خارجی 25- وات استفاده شود.
2) هنگام جوشکاری سیم و کابل کواکسیال باید از هویه لحیم کاری گرمایش خارجی 45-75 وات یا لحیم کاری گرمایش داخلی 50 وات استفاده شود.
3) هنگام لحیم کاری قطعات بزرگتر مانند پایه های سربی ترانسفورماتورهای خروجی، پایه های سربی خازن های بزرگ الکترولیتی، لنت های اتصال زمین شاسی فلزی و ... باید از لحیم کاری برقی بیش از 100 وات استفاده شود.
4. نحوه استفاده از آهن لحیم کاری
(1) نحوه نگه داشتن آهن لحیم کاری
برای اینکه جوشکاری محکم و بدون سوختن اجزاء و سیم های اطراف آن جوش داده شود، بسته به موقعیت و اندازه قطعه جوش و اندازه آهن لحیم کاری، انتخاب صحیح گیره آهن لحیم کاری بسیار مهم است.
سه نوع روش نگهداری برای لحیم کاری برقی وجود دارد که برای لحیم کاری های برقی کم توان برای جوش دادن قطعات با اتلاف حرارت کم مناسب است، مانند جوش دادن بردهای مدار چاپی رادیو و تلویزیون و نگهداری آنها. دسته جلو. آهن لحیم کاری برقی مورد استفاده در این روش نسبتاً بزرگ است و بیشتر دارای نوک لحیم کاری منحنی است. روش گرفتن معکوس به این صورت است که دسته لحیم کاری را با پنج انگشت در کف دست نگه دارید. این روش برای قطعات جوشکاری آهن لحیم برقی با قدرت بالا با اتلاف حرارت زیاد مناسب است.
(2) درمان آهن لحیم کاری جدید قبل از استفاده
یک آهن لحیم کاری جدید را نمی توان بلافاصله استفاده کرد. قبل از اینکه بتوان به طور معمول از آن استفاده کرد، نوک آهن لحیم کاری باید درمان شود. یعنی نوک هویه قبل از استفاده با یک لایه لحیم پوشانده شود. روش خاص این است: ابتدا از یک فایل استفاده کنید تا نوک هویه لحیم کاری را به شکلی که لازم است سوهان دهید، سپس منبع تغذیه را وصل کنید، وقتی دمای نوک هویه به حدی رسید که بتواند قلع را ذوب کند. رزین را روی نوک هویه بمالید و بعد از دود شدن رزین آن را بمالید. یک لایه لحیم کاری بزنید و دو تا سه بار این کار را انجام دهید تا سطح نوک لحیم کاملاً با یک لایه قلع پوشانده شود و بتوان از آن استفاده کرد.
هنگامی که از آهن لحیم کاری برای مدتی استفاده می شود، یک لایه اکسید روی سطح تیغه نوک آهن لحیم کاری و اطراف آن تشکیل می شود که "قلع خوردن" را دشوار می کند. در این زمان، فیلم اکسید را می توان برداشت و دوباره با لحیم کاری آبکاری کرد.
(3) تنظیم طول نوک آهن لحیم کاری
پس از انتخاب قدرت نوک لحیم کاری، اساساً نیاز دمای لحیم کاری را برآورده کرده است، اما هنوز نمی تواند نیاز قطعات نصب شده در برد مدار چاپی را به طور کامل برآورده کند. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری مدارهای مجتمع و ترانزیستورها، دمای نوک آهن لحیم کاری نباید زیاد باشد و زمان آن نباید زیاد باشد. در این زمان، طول نوک آهن لحیم کاری وارد شده بر روی هسته لحیم کاری را می توان به درستی تنظیم کرد تا دمای نوک آهن لحیم کاری کنترل شود.
(4) انتخاب نوک آهن لحیم کاری
دو نوع نوک آهن لحیم کاری مستقیم و منحنی وجود دارد. هنگامی که روش گرفتن قلم اتخاذ می شود، آهن لحیم کاری الکتریکی با نوک مستقیم برای استفاده انعطاف پذیرتر است و برای لحیم کاری در مدارهایی با اجزای زیاد مناسب است. برای نگه داشتن لحیم کاری برقی با سر آهنی منحنی مناسب تر است و بیشتر برای لحیم کاری استفاده می شود که برد مدار روی رومیزی عمودی باشد.
(5) جلوگیری از "خوردن قلع"
انرژی دهی طولانی مدت به هویه بدون استفاده آسان نیست، زیرا به راحتی می توان به اکسیداسیون هسته لحیم کاری سرعت بخشید و آن را سوزاند و همچنین باعث اکسید شدن نوک آهن لحیم در اثر حرارت طولانی مدت می شود. ، و حتی "سوخته شود" و دیگر "قلع بخورد".
(6) هسته لحیم کاری را تعویض کنید
هنگام تعویض هسته لحیم کاری دقت داشته باشید که سیم ها را اشتباه به هم وصل نکنید زیرا هویه برقی دارای سه ترمینال است که یکی از آن ها به زمین متصل است و دو عدد دیگر به دو سر هسته لحیم کاری (این دو ترمینال) متصل است. مستقیماً از طریق سیم برق به 220 متصل می شوند. به منبع تغذیه ولت متناوب متصل می شوند). اگر سیم برق متناوب 220- ولتی به اشتباه به پست اتصال سیم زمین وصل شود، پوسته آهن لحیم کاری شارژ می شود و همچنین در هنگام جوشکاری شارژ می شود تا برق گرفتگی رخ دهد. .
(7) انتخاب شار
هنگام لحیم کاری آهن لحیم کاری برقی، بهتر است از فلاکس رزین برای محافظت از نوک آهن لحیم کاری در برابر خوردگی استفاده کنید. اکسید روی و روغن اسیدی لحیم کاری خورنده تر به نوک آهن لحیم کاری هستند که عمر نوک آهن لحیم کاری را کوتاه می کند، بنابراین معمولاً از آنها استفاده نمی شود.
