مراحل کالیبراسیون دماسنج مادون قرمز
در فرآیند تولید، فناوری اندازه گیری دمای مادون قرمز نقش مهمی در کنترل و نظارت بر کیفیت محصول، عیب یابی آنلاین تجهیزات، ایمنی و امنیت، صرفه جویی در انرژی ایفا می کند. در 20 سال گذشته، توسعه دماسنج مادون قرمز غیر تماسی سریع، عملکرد عالی، افزایش عملکرد، افزایش تنوع و گسترش دامنه کاربرد بوده است. در مقایسه با روش اندازه گیری دمای تماس، اندازه گیری دمای مادون قرمز دارای مزایای زمان پاسخ سریع، بدون تماس، ایمن برای استفاده، عمر طولانی است. دماسنج مادون قرمز غیر تماسی توسط سه سری قابل حمل، اسکن آنلاین، انواع آپشن ها و نرم افزارهای کامپیوتری، هر کدام با انواع مدل ها و مشخصات. در میان مشخصات مختلف دماسنج ها، انتخاب دماسنج مادون قرمز مناسب برای کاربران بسیار مهم است.
مراحل کالیبراسیون دماسنج مادون قرمز به شرح زیر است:
با توجه به محدوده اندازه گیری دما، یک نمونه از مواد فلزی با قطر بزرگتر از قطر پیرومتر مادون قرمز مورد نظر را در کوره مقاومتی قرار دهید. با استفاده از ترموکوپل به عنوان منبع دمای مرجع، ترموکوپل استاندارد نوع S فلز گرانبها را که در بالا توضیح داده شد، آزمایش کنید. برای اطمینان از پایداری نسبتاً منبع دما، عدم قطعیت انبساط منبع دمای کالیبراسیون مرجع نباید از جدول تجاوز کند.
روش کالیبراسیون: شرایط محیطی کالیبراسیون، دمای محیط (18 ~ 25) استاندارد مرجع C، دستگاه اندازه گیری الکتریکی رطوبت محیط کار باید با آن سازگار باشد.
الزامات برای شرایط فنی مورد نیاز است.
رطوبت نسبی: > 85%، از تشعشعات پس زمینه قوی و میدان های مغناطیسی متناوب اجتناب کنید.
امکانات پشتیبانی: ترموکوپل های نوع S و تجهیزات نقطه اندازه گیری آنها با دقت منبع دمای استاندارد (تبدیل شده به دما) باید بهتر از 1/10 حداکثر خطای مجاز دستگاه اندازه گیری مادون قرمز باشد.
یک متر مقاومت عایق با ولتاژ 520 ولت کالیبره شده است.
صفحه نمایش دیجیتال باید واضح و با دکمه های معمولی کامل باشد. هنگامی که برق کم است، باتری را می توان پس از تعویض باتری کالیبره کرد.
پردازش نتایج کالیبراسیون: پردازش داده های کالیبراسیون بر اساس اجرای کامل روش های کالیبراسیون دماسنج تشعشع، فرآیند کالیبراسیون بر روی برگه ثبت کالیبراسیون دماسنج مادون قرمز سوزانده می شود، پایان کالیبراسیون برای پر کردن گزارش کالیبراسیون.
فاصله کالیبراسیون معمولاً بیش از 1 سال نیست.
