الزامات کالیبراسیون و روش های کالیبراسیون برای ضخامت سنج های پوشش
ورق ضخامت استاندارد یک استاندارد ضخامت است که برای تأیید خطای نشانگر و تغییرپذیری ضخامت سنج پوشش یا کالیبره کردن ضخامت سنج پوشش استفاده می شود. شرایط کالیبراسیون ضخامت سنج پوشش، دمای اتاق آزمایش: 20 درجه ± 2 درجه، زمان تعادل دما بین ورق ضخامت و بلوک سنج: 2 ساعت. رطوبت در اتاق آزمایش: کمتر یا مساوی 65 درصد و زمان گرم کردن برای گیج نوری عمودی: حداقل 15 دقیقه. منبع تغذیه: 220 (1±10 درصد) ولت، 50 هرتز.
1 ظاهر
الزامات: هیچ گونه خط و خش، برآمدگی و سایر عیوب روی هر دو سطح ورق ضخامت وجود نداشته باشد. روش کالیبراسیون: مشاهده بصری.
2 منطقه موثر
الزامات: مساحت دایره ای با شعاع بیشتر از 5 میلی متر باید روی سطح ناهموار علامت گذاری شود و مساحت ضخامت سطح یکنواخت نباید کمتر از 20 میلی متر × 20 میلی متر باشد. روش کالیبراسیون: اندازه گیری خط کش فولادی.
میانگین 3 عدد.
روش کالیبراسیون: ضخامت ورق ضخامت استاندارد را با سه بلوک گیج مساوی و یک متر نوری عمودی به روش مستقیم یا مقایسه ای اندازه گیری کنید، بلوک گیج، ورق ضخامت، سندان اندازه گیری نوری و پروب را قبل از اندازه گیری با بنزین هوانوردی تمیز کنید. از آن برای کالیبراسیون استفاده کنید شعاع انحنای درپوش اندازه گیری کمتر از 20 میلی متر نیست. هنگامی که میله اندازه گیری پایین می آید، درپوش اندازه گیری باید با چرخاندن شاخه به آرامی با ورق ضخامت استاندارد تماس گرفته شود تا از ضربه به ورق ضخامت استاندارد جلوگیری شود. نقاط کالیبراسیون 5 نقطه به طور مساوی در منطقه موثر (از جمله نقطه مرکزی) توزیع شده اند، برای ورق های ضخامت استاندارد بدون علامت های منطقه موثر، منطقه موثر باید در یک دایره با مرکز به عنوان مرکز و شعاع کمتر از 10 میلی متر باشد.
4 خطای یکنواختی
الزامات: خطای یکنواختی ورق ضخامت استاندارد. روش کالیبراسیون، حداکثر اختلاف بین قرائت ضخامت هر نقطه و مقدار متوسط ضخامت را به عنوان خطای یکنواختی ورق ضخامت استاندارد در نظر بگیرید و مقدار نباید از الزامات جدول 2 تجاوز کند.
