فرآیند کالیبراسیون ضخامت سنج پوشش
1) کالیبراسیون ضخامت سنج پوشش - کالیبراسیون بستر
ابزار را به طور ایمن و محکم روی دو (فقط یک پایه آهنی) بستر برای آزمایش قرار دهید. اگر نتایج آزمایش هر دو {{0}} باشد، میتوانید مستقیماً از صفحه کالیبراسیون برای آزمایش استفاده کنید یا محصول مشتری را مستقیماً آزمایش کنید. اگر نتایج زیرلایه آزمایش دارای مقادیر عددی هستند، کلید "ZERO" را فشار دهید تا قبل از آزمایش زیرلایه به صفر برسد (برای کالیبراسیون نمی توان آن را روی صفحه کالیبراسیون قرار داد، در غیر این صورت اعداد منفی ظاهر می شوند). اگر بستر آزمایشی 0 را نشان دهد، نشان دهنده کالیبراسیون موفق است. اگر همچنان مقادیر وجود دارد، مراحل صفر کردن بالا را می توان تا زمانی که مقدار کالیبراسیون 0 شود تکرار کرد
2) قطعه کالیبراسیون برای ضخامت سنج پوشش - کالیبراسیون / تصحیح
برگه کالیبراسیون تست، با مقادیر در محدوده انحراف، می تواند مستقیماً محصولات مشتری را آزمایش کند
برگه کالیبراسیون را آزمایش کنید، انحراف عددی قابل توجه است. برای تصحیح مقدار عددی برگه کالیبراسیون، کلیدهای "بالا" و "پایین" را فشار دهید. مراحل فوق را می توان چندین بار برای تصحیح تکرار کرد تا زمانی که مقدار در خطای عادی قرار گیرد.
3) ضخامت سنج پوشش را به تنظیمات کارخانه بازگردانید
هنگامی که خطایی در عملکرد وجود دارد و مشخص نیست که آن را اصلاح کنید، می توانید همزمان کلیدهای "بالا چپ" و "راست بالا" را نگه دارید و یک اعلان انگلیسی ظاهر می شود که نشان می دهد آیا باید کالیبره شود یا خیر. از طریق کلیدهای بالا و پایین "YES" را انتخاب کنید، سپس کلید "Unit Switch" را فشار دهید تا تأیید شود که تنظیمات کارخانه بازگردانده شده اند و سپس مراحل کالیبراسیون را برای کالیبره کردن و استفاده عادی دنبال کنید.
الزامات کالیبراسیون برای ضخامت سنج های پوشش
1 ظاهر
الزامات: دو سطح ورق ضخیم باید عاری از خط و خش، ضربه و سایر عیوب باشد. روش کالیبراسیون: مشاهده بصری.
2 منطقه موثر
الزامات: سطوح ناهموار باید با نواحی دایره ای با شعاع بیشتر از 5 میلی متر علامت گذاری شوند و سطح ضخامت سطح یکنواخت نباید کمتر از 20 میلی متر در 20 میلی متر باشد. روش کالیبراسیون: با خط کش فولادی اندازه گیری کنید.
میانگین سه عدد.
روش کالیبراسیون: برای اندازه گیری ضخامت ورق ضخامت استاندارد با استفاده از روش های مستقیم یا مقایسه ای از یک بلوک اندازه گیری کلاس سوم و یک گیج نوری عمودی استفاده کنید. قبل از اندازه گیری، بلوک اندازه گیری، ورق ضخامت، سندان سنج نوری و سر اندازه گیری را با بنزین هوانوردی تمیز کنید. شعاع انحنای درپوش اندازه گیری مورد استفاده در حین کالیبراسیون نباید کمتر از 20 میلی متر باشد. هنگامی که میله اندازه گیری پایین می آید، به آرامی درپوش اندازه گیری را با ورق ضخامت استاندارد از طریق یک چنگال تماس بگیرید تا از ضربه به ورق ضخامت استاندارد جلوگیری کنید. نقاط کالیبراسیون 5 نقطه به طور یکنواخت در منطقه موثر (از جمله نقطه مرکزی) توزیع شده اند. برای ورقهای ضخامت استاندارد بدون علامتگذاری منطقه مؤثر، ناحیه مؤثر در دایرهای با شعاع کمتر از 10 میلیمتر در مرکز مشخص میشود.
4 خطای یکنواختی
نیاز: خطای یکنواختی ورق های ضخامت استاندارد. روش کالیبراسیون تفاوت بین قرائت ضخامت در هر نقطه و ضخامت متوسط را به عنوان خطای یکنواختی ورق ضخامت استاندارد در نظر می گیرد و مقدار آن نباید از الزامات جدول 2 تجاوز کند.
