شرح مختصر و اصل کار ضخامت سنج مغناطیسی

شرح مختصر و اصل کار ضخامت سنج مغناطیسی

ضخامت سنج مغناطیسی دارای ساختار ابزار یکپارچه است و با یک دست قابل کار است. از اصل القای الکترومغناطیسی استفاده می کند و برای اندازه گیری ضخامت لایه های پوششی غیر مغناطیسی بر روی لایه های مختلف فلزی مغناطیسی مناسب است.

این می تواند ضخامت آبکاری های مختلف (به جز آبکاری نیکل)، پوشش ها، لعاب ها، پلاستیک ها و سایر لایه های پوششی روی فولاد را اندازه گیری کند. همچنین می توان از آن برای اندازه گیری ضخامت فویل های فلزی مختلف (مانند فویل مس، فویل آلومینیوم، ورق طلا و غیره) و فیلم های غیر فلزی (مانند کاغذ، پلاستیک و غیره) استفاده کرد. از این ابزار می توان برای بازرسی تولید، بازرسی پذیرش و بازرسی نظارت بر کیفیت استفاده کرد. مطابق با استانداردهای ملی.

دو نوع ضخامت سنج مغناطیسی وجود دارد که یکی ضخامت سنج مغناطیسی و دیگری ضخامت سنج القایی مغناطیسی نامیده می شود.
ضخامت سنج مغناطیسی می تواند ضخامت پوشش را از طریق یک رابطه متناسب خاص بین جاذبه مغناطیسی بین پروب آهنربا و زیرلایه نفوذپذیر مغناطیسی و فاصله بین این دو اندازه گیری کند.

اصل القای مغناطیسی استفاده از اندازه شار مغناطیسی است که کاوشگر از پوشش غیر فرومغناطیسی عبور می کند و به زیرلایه آهن می ریزد تا ضخامت پوشش را اندازه گیری کند. هرچه پوشش ضخیم‌تر باشد، شار اندازه‌گیری شده کمتر است و سپس ضخامت پوشش از طریق پردازش تبدیل می‌شود.

نیروی جاذبه بین آهنربا (پروب) و فولاد نفوذپذیر مغناطیسی متناسب با فاصله بین این دو است. این فاصله ضخامت پوشش است.

ضخامت سنج ساخته شده با استفاده از اصل ضخامت سنج مغناطیسی یک ضخامت سنج مغناطیسی است. تا زمانی که اختلاف نفوذپذیری مغناطیسی بین پوشش و ماده پایه به اندازه کافی بزرگ باشد، می توان آن را اندازه گیری کرد. از آنجایی که بیشتر محصولات صنعتی از فولاد سازه ای و صفحات فولادی نورد گرم و نورد سرد می شوند، ضخامت سنج های مغناطیسی بیشترین استفاده را دارند.

ساختار اصلی ضخامت سنج مغناطیسی از فولاد مغناطیسی، فنر رله، مقیاس و مکانیزم خود توقف تشکیل شده است.

پس از جذب فولاد مغناطیسی به جسم مورد اندازه گیری، فنر اندازه گیری به تدریج کشیده شده و نیروی کشش به تدریج افزایش می یابد. هنگامی که نیروی کشش فقط بیشتر از نیروی مکش است، ضخامت پوشش را می توان با ثبت نیروی کشش در لحظه جدا شدن آهنربا بدست آورد.

محصولات جدیدتر می توانند این فرآیند ضبط را خودکار کنند. مدل‌های مختلف محدوده اندازه‌گیری و موقعیت‌های کاربردی متفاوتی دارند.

از ویژگی های این دستگاه می توان به کارکرد آسان، مستحکم و بادوام بودن، عدم نیاز به منبع تغذیه، عدم نیاز به کالیبراسیون قبل از اندازه گیری و قیمت نسبتاً پایین آن اشاره کرد. برای کنترل کیفیت در محل در کارگاه ها بسیار مناسب است.