کاربرد ابزارهای اندازه گیری دما در کارخانه های مواد نسوز

کاربرد ابزارهای اندازه گیری دما در کارخانه های مواد نسوز

دماسنج های مادون قرمز به دلیل دقت بالای اندازه گیری دما در کارخانه های مواد نسوز کاربرد زیادی دارند. در میان آنها، نقاط اندازه گیری دما در کوره تونل کلیدی وجود دارد. دماسنج های مادون قرمز دارای ویژگی های بسیاری از نقاط اندازه گیری دما و زمان کار مداوم طولانی هستند. اگر پارامترهای دما به خوبی کنترل نشود، ضرر اقتصادی قابل توجهی برای شرکت تولیدی به همراه خواهد داشت. بنابراین انتخاب روش مناسب اندازه گیری دما برای اطمینان از عملکرد طبیعی کوره است. یک لینک مهم دو روش سنتی اندازه گیری دما برای کوره های تونلی وجود دارد: یکی استفاده از ترموکوپل برای اندازه گیری دما. این روش با دقت اندازه گیری دمای بالا مشخص می شود و می تواند به یک ضبط کننده یا سیستم کنترل برای کنترل حلقه بسته متصل شود. عیب آن این است که طول عمر کوتاهی دارد، مخصوصاً در کوره های با دمای بالا بالای 1300 درجه، مصرف کوپلینگ بسیار زیاد است، قیمت آن نیز بسیار گران است و هزینه عملیاتی تجهیزات بالاست. روش دوم، پیرومتر نوری است که دما را بر اساس رنگ جسم مورد اندازه گیری اندازه گیری می کند. به طور مستقیم با منطقه با دمای بالا تماس نمی گیرد، بنابراین عمر طولانی دارد، اما دقت اندازه گیری کم است، سیگنال الکتریکی خروجی وجود ندارد و نمی تواند به طور خودکار ضبط کند. همچنین تحت تأثیر عوامل انسانی است و اعتبار ضعیفی دارد. استفاده از دماسنج مادون قرمز سری HD می تواند به طور موثر بر کاستی های فوق غلبه کند. این ابزار دقت اندازه گیری بالایی دارد (تا 0.5±%)، و می تواند سیگنال های الکتریکی را مانند ترموکوپل برای ضبط و کنترل خودکار خروجی دهد. همچنین دارای عمر طولانی (بیش از پنج سال)، عملکرد ساده و خطای انسانی کوچک است. بنابراین، دماسنج مادون قرمز سری HD یک ابزار اندازه گیری دما ایده آل برای کوره های تونلی با دمای بالا است. در کاربرد دماسنج های مادون قرمز سری HD در کوره های تونلی، با توجه به نیازهای مختلف کاربر، دو راه حل متداول وجود دارد: اندازه گیری تک نقطه ای و اندازه گیری دمای سوئیچینگ چند نقطه ای. به شرح زیر معرفی می شوند:

سیستم اندازه گیری دمای تک نقطه ای: هر نقطه اندازه گیری دما از یک پروب و یک جعبه ابزار تشکیل شده است و واحد اندازه گیری دما دما را جمع آوری می کند. سپس سیگنال های آنالوگ 4~20MA خروجی از جعبه ابزار هر واحد را به یک ضبط کننده یا محرک کنترلی چند نقطه ای وصل کنید و داده ها را از طریق پورت RS{4}} با رایانه ها، چاپگرها و سایر تجهیزات ارتباط برقرار کنید. واحد اندازه‌گیری دما در این سیستم معمولاً از HDIR{5}}ابزاری با دقت بالاتر و عملکرد قوی‌تر استفاده می‌کند.

سیستم اندازه‌گیری دما سوئیچینگ: این سیستم پردازش سیگنال را با اتصال سیگنال‌های پروب مادون قرمز نصب شده در هر نقطه اندازه‌گیری دما به یک دماسنج چند نقطه‌ای HDMU{0}} انجام می‌دهد. همچنین سیگنال های دمایی 1 تا 5 ولت مربوط به هر نقطه اندازه گیری دما را برای ضبط توسط ضبط کننده های چند نقطه ای خروجی می دهد. در عین حال، داده های دما نیز می توانند مستقیماً از طریق پورت RS232 برای تجزیه و تحلیل و پردازش توسط رایانه وارد رایانه شوند. همچنین می توان آن را به چاپگر متصل کرد تا مستقیماً داده های دما را چاپ کند. بیا بیرون.

از بین دو راه حل فوق، سیستم اندازه گیری دمای تک نقطه ای دارای سیستم اندازه گیری دما و پردازش سیگنال مستقل برای هر نقطه اندازه گیری دما است و سیگنال های آنالوگ و دیجیتال خروجی آن سیگنال های پیوسته بلادرنگ با سرعت پاسخگویی سریع هستند و می توانند به عنوان یک سیستم کنترل سیگنال کنترل بلادرنگ محرک برای دستیابی به کنترل حلقه بسته. در مورد سیستم اندازه‌گیری دمای سوئیچینگ چند نقطه‌ای، اگرچه سیگنال آنالوگ خروجی آن نیز پیوسته است، تاخیر خاصی با مقدار دمای زمان واقعی وجود دارد، بنابراین فقط می‌توان از آن برای جمع‌آوری و ضبط داده‌ها استفاده کرد، نه به عنوان سیگنال کنترل. . مزیت آن مقرون به صرفه بودن آن است. ، که می تواند هزینه تجهیزات را در شرایطی که الزامات استفاده خیلی زیاد نیست کاهش دهد.