کاربرد ابزارهای اندازه گیری دما در کارخانه های مواد نسوز
دماسنج های مادون قرمز به دلیل دقت بالای اندازه گیری دما در کارخانه های مواد نسوز کاربرد زیادی دارند. در کوره های تونلی کلیدی، نقاط اندازه گیری دما در داخل آن وجود دارد. دماسنج مادون قرمز دارای ویژگی های چندین نقطه اندازه گیری دما و زمان کار مداوم طولانی است. اگر پارامترهای دما به خوبی کنترل نشود، ضرر اقتصادی قابل توجهی برای شرکت تولیدی به همراه خواهد داشت. بنابراین، انتخاب روش های مناسب اندازه گیری دما، پیوند مهمی برای اطمینان از عملکرد طبیعی کوره است. دو روش سنتی اندازهگیری دما برای کورههای تونلی وجود دارد: یکی استفاده از ترموکوپلها برای اندازهگیری دما. ویژگی این روش دقت اندازه گیری دمای بالا است که می توان آن را به یک ضبط کننده یا سیستم کنترل برای کنترل حلقه بسته متصل کرد. عیب آن عمر مفید کوتاه است، به ویژه در کوره های با دمای بالا بالای 1300 درجه که مصرف کوپلینگ الکتریکی بسیار زیاد است، قیمت نیز بسیار گران است، و هزینه عملیات تجهیزات بالا است. روش دیگر یک پیرومتر نوری است که دما را بر اساس رنگ جسم مورد اندازه گیری اندازه گیری می کند. از آنجایی که مستقیماً با منطقه با دمای بالا تماس نمی گیرد، عمر طولانی دارد، اما دقت اندازه گیری پایینی دارد، سیگنال الکتریکی خروجی ندارد، نمی تواند به طور خودکار ضبط شود، و همچنین تحت تأثیر عوامل انسانی قرار می گیرد و در نتیجه اعتبار ضعیفی دارد. استفاده از دماسنج مادون قرمز سری HD می تواند به طور موثر بر کاستی های فوق غلبه کند. این ابزار دقت اندازه گیری بالایی دارد (تا 0.5 ± درصد) و می تواند سیگنال های الکتریکی مانند ترموکوپل ها را برای ضبط و کنترل خودکار ارسال کند. همچنین دارای مزایایی مانند عمر طولانی (بیش از پنج سال)، عملکرد ساده و خطای انسانی کوچک است. بنابراین، دماسنج مادون قرمز سری HD یک ابزار اندازه گیری دما ایده آل برای کوره های تونلی با دمای بالا است. در کاربرد آشکارسازهای دمای مادون قرمز سری HD در کوره های تونلی، با توجه به نیازهای مختلف کاربر، دو روش متداول وجود دارد: اندازه گیری دمای تک نقطه ای و اندازه گیری دمای سوئیچینگ چند نقطه ای. مقدمه به شرح زیر است:
سیستم اندازه گیری دمای تک نقطه ای: هر نقطه اندازه گیری دما از یک پروب و یک جعبه ابزار تشکیل شده است و واحد اندازه گیری دما دما را جمع آوری می کند. خروجی سیگنال های آنالوگ {{0}MA از جعبه ابزار هر واحد را به یک ضبط کننده چند نقطه ای یا محرک کنترل وصل کنید و از طریق پورت های RS{2}} برای داده با رایانه ها، چاپگرها و سایر دستگاه ها ارتباط برقرار کنید. واحد اندازه گیری دما در این سیستم معمولاً از HDIR{3}}ابزاری با دقت بالا و عملکرد قوی استفاده می کند.
تغییر سیستم اندازهگیری دما: این سیستم سیگنالها را با اتصال سیگنالهای پروب مادون قرمز نصب شده در هر نقطه اندازهگیری دما به یک دماسنج چند نقطهای HDMU{0}} پردازش میکند. و به ترتیب سیگنال های دمای 1-5V مربوط به هر نقطه اندازه گیری دما را برای ضبط توسط ضبط کننده های چند نقطه ای خروجی می دهد. در عین حال، داده های دما نیز می توانند مستقیماً از طریق پورت RS232 برای تجزیه و تحلیل و پردازش توسط رایانه به رایانه وارد شوند. همچنین می توان آن را مستقیماً با اتصال به چاپگر چاپ کرد.
از بین دو راه حل فوق، سیستم اندازه گیری دمای تک نقطه ای دارای سیستم اندازه گیری دما و پردازش سیگنال مستقل برای هر نقطه اندازه گیری دما است و سیگنال های آنالوگ و دیجیتال خروجی آن سیگنال های پیوسته بلادرنگ با سرعت پاسخگویی سریع هستند. این می تواند به عنوان یک سیگنال کنترل بلادرنگ برای مکانیسم اجرای کنترل برای دستیابی به کنترل حلقه بسته عمل کند. سیستم اندازهگیری دمای سوئیچینگ چند نقطهای، اگرچه سیگنال آنالوگ خروجی آن نیز پیوسته است، اما تاخیر خاصی با مقدار دمای واقعی دارد، بنابراین فقط میتوان از آن برای جمعآوری و ضبط داده استفاده کرد و نباید به عنوان کنترل استفاده شود. علامت. مزیت آن مقرون به صرفه بودن خوب است که می تواند هزینه های تجهیزات را در شرایطی که الزامات استفاده خیلی زیاد نیست کاهش دهد.
در کوره های نسوز دیگر مانند کوره های شعله معکوس و کوره های لبه ای، به دلیل محدود بودن نقاط اندازه گیری دما، از طرح های اندازه گیری دمای تک نقطه ای بیشتر استفاده می شود.
