کاربرد دماسنج مادون قرمز غیر تماسی در پست
دماسنج های مادون قرمز به طور گسترده ای در سیستم های قدرت استفاده می شود. آنها عمدتاً در نیروگاه ها و پست ها برای اندازه گیری دمای تجهیزات الکتریکی استفاده می شوند، یعنی برای اندازه گیری شرایط گرمایش و اضافه بار تجهیزات الکتریکی، گرمای بیش از حد خطای کلیدهای قطع و شکستگی کلیدهای مدار و قطعات اتصال فلزی. و خطای بیش از حد گرم شدن سر کابل و غیره.
1) تشخیص سوئیچ ایزوله. دلایل ناهنجاری یا خرابی کلید عایق به شرح زیر است: اول اینکه کلید ایزوله مدت زیادی در معرض هوا بوده و لبه چاقوی آن به راحتی اکسید می شود. پس از اکسیداسیون، یک فیلم اکسید روی سطح لبه چاقو تشکیل می شود. فیلم اکسید مانع از جریان ترافیک شده و باعث مقاومت می شود. بزرگ شدن، تب. ثانیاً پس از بارها کشیدن و کشیدن سوئیچ ایزولاسیون، همکاری در جای خود قرار نمی گیرد و مقاومت برای تولید گرما افزایش می یابد. علاوه بر این، اگر عملیات در جای خود نباشد، باعث گرما نیز می شود. استفاده از فناوری اندازه گیری دمای مادون قرمز برای اندازه گیری دمای تیغه در حین کار می تواند به طور موثری از خرابی ها و حوادث ایمنی ناشی از گرم کردن مداوم سوئیچ ایزوله جلوگیری کند.
2) تشخیص بدنه و فن ترانسفورماتور. با توجه به ویژگی‌های غیر تماسی فناوری اندازه‌گیری دمای مادون قرمز، می‌توان از آن برای اندازه‌گیری بدنه‌های ترانسفورماتور یا فن‌هایی که دمای بیش از حد بالا، عملکرد با سرعت بالا و اندازه‌گیری با دماسنج دشوار هستند، استفاده کرد.
3) تشخیص گیره سیم. برگ فنری گیره کابل برای آماده شدن برای اکسیداسیون به مدت طولانی در معرض هوا قرار می گیرد که باعث شل شدن گیره کابل و ایجاد تماس ضعیف می شود که نه تنها بر عملکرد عادی تأثیر می گذارد، بلکه خطر ایمنی را نیز به همراه دارد. از فناوری اندازه‌گیری دمای مادون قرمز برای تشخیص دما گیره‌های سیم استفاده کنید، از پویایی آن مطلع شوید و از وضعیت "سلامت" مطلع شوید.
4) عمر مفید تجهیزات را افزایش دهید. از دماسنج های مادون قرمز می توان برای اندازه گیری سازگاری دمای بین نقطه گرمایش تجهیزات و نقطه اتصال استفاده کرد و قبل از اینکه عیوب پنهان باعث خرابی تجهیزات شود، به طور موثری از بروز حوادث جلوگیری و عمر مفید تجهیزات را افزایش داد، تعمیر یا تعویض کرد. .
5) بازرسی حرفه ای دوم. خصوصیات کار حرفه ای ثانویه این است که در کارهای تعمیر و نگهداری و نصب، کارهای دمونتاژ و سیم کشی زیاد است. به منظور جلوگیری از شل شدن اتصال تجهیزات در طول فرآیند نگهداری و نصب، اندازه گیری دما و بازرسی مدار و اجزای تجهیزات پس از راه اندازی تجهیزات انجام می شود. به این ترتیب می توان مشکلات باقی مانده از تعمیر و نگهداری تجهیزات را پیدا کرد و از مشکلات بزرگتر تجهیزات جلوگیری کرد. در کاربرد عملی، می توان از وضعیت سیم کشی مدار ثانویه CT مطلع شد و از خرابی محافظ جلوگیری کرد.
یا از حرکت امتناع می ورزد.
