پیشینه پروژه
پتروشیمی به صنعت فرآوری اطلاق می شود که از نفت و گاز طبیعی به عنوان مواد اولیه برای تولید فرآورده های نفتی و محصولات پتروشیمی استفاده می کند. محصولات پتروشیمی از فرآوری شیمیایی نفت خام حاصل از فرآیند پالایش به دست می آیند. اولین گام در تولید محصولات پتروشیمی، شکستن نفت خام و گاز (مانند پروپان، بنزین، گازوئیل و غیره) برای تولید مواد اولیه شیمیایی اولیه است که توسط اتیلن، پروپیلن، بوتادین، بنزن، تولوئن و زایلن نشان داده می شود. مرحله دوم تولید بیش از 200 نوع مواد خام شیمیایی آلی و مواد مصنوعی مختلف از مواد اولیه شیمیایی اولیه است.
علاوه بر صنعت پتروشیمی، صنایع وابسته به پتروشیمی مانند کودهای شیمیایی، الیاف مصنوعی، رزینها و پلاستیکهای مصنوعی، رنگها، مواد شوینده، منسوجات الیافی مصنوعی، بافندگی و محصولات لاستیکی نیز ارتباط تنگاتنگی با غذای مردم دارند. لباس، مسکن، خطوط ارتباط نزدیکی دارند. حدود 70 درصد از قطعات سخت افزاری محصولات دقیق مانند قطعات، روکش، لاستیک، مواد شیمیایی و غیره از صنایع پتروشیمی تامین می شود.
گاز خطرناک
مواد دخیل در تولید پتروشیمی خطرناک بوده و احتمال آتش سوزی، انفجار، مرگ و میر دسته جمعی و حوادث جراحتی زیاد است. تولیدات پتروشیمی از مواد اولیه گرفته تا محصولات شامل محصولات نیمه تمام، واسطه ها، حلال های مختلف، افزودنی ها، کاتالیزورها، معرف ها و غیره در این فرآیند که بیشتر آنها مواد قابل اشتعال و احتراق و همچنین مواد منفجره مانند نفت خام هستند. گاز طبیعی، بنزین، هیدروکربن های مایع، اتیلن، پروپیلن و ... بیشتر آنها در حالت گاز و مایع وجود دارند که به راحتی نشت و تبخیر می شوند. بسیاری از مواد، مواد بسیار سمی و بسیار سمی هستند، مانند بنزن، تولوئن، سیانید سدیم، سولفید هیدروژن، کلر و غیره که به طور نامناسب دفع یا نشت می کنند. ، که به راحتی می تواند منجر به تلفات شود. در فرآیند تولید پتروشیمی، انواع اسیدها و قلیاهای بسیار خورنده نیز استفاده و تولید می شود، مانند اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، سود سوزآور و غیره، احتمال بروز مشکلات خوردگی تجهیزات و خطوط لوله بالاست. برخی از مواد همچنین دارای ویژگی های احتراق خود به خود و تجمع خشونت آمیز هستند. مانند کاتالیزورهای آلی فلزی، اتیلن و غیره به خصوص در فرآیند تولید، شرایط عملیاتی تکنولوژیکی سخت است، از جمله دمای بالا، دمای برودتی، فشار بالا و خلاء. بسیاری از دماهای گرمایش به نقطه اشتعال خود به خودی ماده رسیده یا از آن فراتر رفته است. هنگامی که عملیات اشتباه باشد یا تجهیزات خراب شود، احتمال وقوع حوادث آتش سوزی و انفجار بسیار زیاد است. علاوه بر این، تا آنجا که به سطح تکنولوژیکی فعلی مربوط می شود، در بسیاری از فرآیندهای تولید، مواد باید با شعله باز گرم شوند. علاوه بر این، تعمیر و نگهداری تجهیزات روزانه باید مرتباً گرم شود. این یک تناقض برجسته است، یعنی ترس از آتش، بلکه استفاده از آتش، همراه با ذخایر زیاد مواد قابل اشتعال و منفجره در شرکت ها و تاسیسات مختلف، زمانی که آنها به درستی مدیریت نشوند، حوادثی رخ می دهد و عواقب غیر قابل تصور است تصادفات این موضوع را کاملا ثابت کرده است. علاوه بر این، در محیط عملیاتی تولید و سایت های ساخت و ساز، برخی از عوامل مضر مانند صدای صنعتی، دمای بالا، گرد و غبار، اشعه و غیره وجود دارد. این عوامل سمی و زیان آور باعث بروز حوادث حاد مسمومیت می شوند و همچنین به مرور زمان افزایش می یابند، حتی در شرایط غلظت (دوز) کم، به دلیل اثرات ترکیبی که دارند، سلامت کارگران را تحت تاثیر قرار داده و منجر به انواع بیماری های شغلی می شوند.
نمای کلی برنامه
تهدید مهلک در این صنعت در نشت و احتراق گازهای انفجاری است که همیشه با کل فرآیند تولید و فرآوری همراه است. استفاده از آشکارسازهای گاز متعدد برای نظارت بر زمان واقعی و در محل شرکت ها و پارک ها، نصب آشکارسازهای گاز قابل احتراق و سمی در مناطق خطر مخفی نشت گاز، مناطق کار پرسنل و مناطق ذخیره گاز، همکاری با کابینت های کنترل هشدار، تجزیه و تحلیل داده های پس زمینه، و مراکز پردازش داده ها که می توانند نظارت جامع، نمایش و هشدار اولیه را در منطقه نظارت بهتر انجام دهند و در نتیجه از حوادث آتش سوزی و انفجار، جلوگیری از تلفات و اطمینان از ایمنی اموال شرکت ها و پارک ها جلوگیری کنند.
