کاربرد ضخامت سنج پوشش در تست های غیر مخرب
فناوری تست غیر مخرب موضوعی امیدوارکننده با جامعیت نظری قوی و تأکید زیادی بر جنبههای عملی است. این شامل خواص فیزیکی مواد، طراحی محصول، فرآیند ساخت، مکانیک شکست و محاسبه اجزای محدود و بسیاری از جنبه های دیگر است. در صنایع شیمیایی، الکترونیک، برق، فلز و غیره، به منظور حفاظ یا تزیین مواد مختلف معمولاً از روش هایی مانند پاشش، پوشش فلزات غیرآهنی، فسفاته کردن و آندایز کردن استفاده می شود. مفهوم پوشش، پوشش، چسبندگی یا فیلم تولید شده شیمیایی، ما آن را "پوشش" می نامیم. اندازه گیری ضخامت روکش به مهمترین روش برای بازرسی کیفیت محصول نهایی توسط کاربران صنعت فلزکاری تبدیل شده است. وسیله ای است که محصول از طریق آن به استاندارد می رسد.
در حال حاضر، ضخامت لایه پوشش به طور کلی بر اساس یک استاندارد یکپارچه در سراسر جهان تعیین می شود. انتخاب روشها و ابزارهای آزمایش غیرمخرب برای لایه پوشش با پیشرفت تدریجی در تحقیقات خواص فیزیکی مواد اهمیت بیشتری دارد. روش های آزمایش غیر مخرب برای پوشش ها عمدتاً عبارتند از: روش برش گوه، روش برش نوری، روش الکترولیز، روش اندازه گیری اختلاف ضخامت، روش توزین شبکه منابع آزمایش غیر مخرب، روش فلورسانس اشعه ایکس، روش بازتاب اشعه، روش خازن، روش اندازه گیری مغناطیسی و اندازه گیری جریان گردابی. اکثر این روش ها به جز پنج روش آخر باید به محصول یا سطح محصول آسیب برسانند که یک آزمایش مخرب است، روش اندازه گیری دست و پا گیر و سرعت پایین است و بیشتر برای بازرسی نمونه برداری مناسب است. روش های انعکاس اشعه ایکس و بتا می تواند اندازه گیری غیر تماسی و غیر مخرب باشد، اما دستگاه پیچیده و گران است و محدوده اندازه گیری کوچک است. به دلیل منبع رادیواکتیو، کاربر باید از مقررات حفاظت در برابر تشعشع پیروی کند و به طور کلی برای اندازه گیری ضخامت هر لایه پوشش فلزی استفاده می شود. روش های خازنی معمولاً فقط برای آزمایش ضخامت پوشش عایق هادی های الکتریکی بسیار نازک استفاده می شود. روش اندازه گیری مغناطیسی و روش اندازه گیری جریان گردابی، با پیشرفت روزافزون فناوری به ویژه پس از معرفی فناوری ریزپردازنده در سال های اخیر، ضخامت سنج گام بزرگی به سمت مینیاتوری، هوشمند، چند منظوره، با دقت بالا و کاربردی برداشته است. وضوح اندازه گیری به 0.1μm رسیده است و دقت می تواند به 1 درصد برسد. دارای ویژگی های محدوده کاربرد گسترده، محدوده اندازه گیری گسترده، عملیات آسان و قیمت پایین است. این ابزار پرکاربرد در صنعت و تحقیقات علمی است. اندازه گیری ضخامت با روش آزمایش غیر مخرب نه به پوشش و نه به بستر آسیب نمی رساند و سرعت تشخیص سریع است، بنابراین تعداد زیادی کار تشخیص را می توان به صرفه انجام داد. شرکت ما اکنون چندین روش اندازه گیری ضخامت مرسوم را به شرح زیر معرفی می کند.
اصل اندازه گیری مغناطیسی
1. اصل جاذبه مغناطیسی ضخامت سنج می تواند ضخامت پوشش را با استفاده از نیروی مکش بین پروب مغناطیسی و فولاد رسانای مغناطیسی اندازه گیری کند تا متناسب با فاصله بین آنها باشد. این فاصله ضخامت پوشش است. بنابراین تا زمانی که اختلاف بین نفوذپذیری پوشش و بستر به اندازه کافی زیاد باشد، می توان اندازه گیری را انجام داد. با توجه به اینکه بیشتر محصولات صنعتی از فولاد سازه ای و ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد می شوند، ضخامت سنج های مغناطیسی بیشترین کاربرد را دارند. ساختار اصلی ابزار اندازه گیری یک فولاد مغناطیسی، یک فنر کششی، یک خط کش و یک مکانیزم خود توقف است. هنگامی که فولاد مغناطیسی و جسم مورد اندازه گیری جذب می شوند، یک فنر به تدریج کشیده می شود و نیروی کشش به تدریج افزایش می یابد. هنگامی که نیروی کشش فولاد از نیروی مکش بیشتر است، نیروی کشش به پایین در لحظه جدا شدن فولاد مغناطیسی ثبت می شود و ضخامت پوشش را می توان بدست آورد. به طور کلی با توجه به مدل های مختلف و طیف های مختلف و مناسبت های مناسب. از ویژگی های این دستگاه می توان به کارکرد ساده، قوی و بادوام، نداشتن منبع تغذیه و کالیبراسیون قبل از اندازه گیری و قیمت پایین اشاره کرد که برای کارگاه های کنترل کیفیت در محل بسیار مناسب است.
2. اصل القای مغناطیسی اصل القای مغناطیسی ضخامت سنج اندازه گیری ضخامت پوشش با استفاده از اندازه شار مغناطیسی است که از طریق پوشش غیر فرومغناطیسی به زیرلایه آهن می ریزد. هرچه پوشش ضخیم تر باشد، شار مغناطیسی کوچکتر است. از آنجایی که یک ابزار الکترونیکی است، کالیبره کردن آن آسان است، می تواند عملکردهای مختلفی را انجام دهد، دامنه را گسترش دهد و دقت را بهبود بخشد. از آنجایی که شرایط تست را می توان بسیار کاهش داد، میدان کاربردی وسیع تری نسبت به نوع مکش مغناطیسی دارد. هنگامی که کاوشگر اطراف سیم پیچ روی هسته نرم آهنی روی جسم مورد اندازه گیری قرار می گیرد، دستگاه به طور خودکار جریان آزمایش را خروجی می کند. بزرگی شار مغناطیسی بر بزرگی نیروی الکتروموتور القایی تأثیر می گذارد. دستگاه سیگنال را تقویت می کند و سپس ضخامت پوشش را نشان می دهد. محصولات اولیه با یک متر نشان داده شدند و دقت و تکرار خوب نبود. بعدها، یک نوع نمایشگر دیجیتال توسعه یافت و طراحی مدار نیز به طور فزاینده ای کامل شد.
