کاربرد میکروسکوپ کل فاز در تولید بردهای مدار چاپی
نقش در بازرسی مواد اولیه ورودی به عنوان یک لمینت با روکش مسی مورد نیاز برای تولید بردهای PCB چند لایه، کیفیت آن تأثیر مستقیمی بر تولید بردهای PCB چند لایه خواهد داشت. از طریق میکروسکوپ متالورژیکی می توان اطلاعات مهم زیر را از برش های گرفته شده به دست آورد.
1.1 ضخامت فویل مس، برای بررسی اینکه آیا ضخامت فویل مسی الزامات تولید بردهای مدار چاپی چند لایه را برآورده می کند یا خیر.
1.2 ضخامت لایه دی الکتریک و آرایش ورق نیمه پخت.
1.3 آرایش الیاف شیشه در محیط عایق در جهت تار و پود و محتوای رزین.
1.4 اطلاعات عیوب ورقه ورقه میکروسکوپ متالوگرافی عیوب لمینت عمدتاً از انواع زیر هستند.
(1) سوراخ سوراخ به سوراخ کوچکی اطلاق می شود که به طور کامل در یک لایه فلز نفوذ می کند. برای تولید تراکم سیمکشی بالاتر تختههای چاپی چند لایه، اغلب مجاز به ظاهر شدن این نقص نیست.
(2) حفره و حفره به سوراخ های کوچکی اشاره دارد که به طور کامل در فویل فلزی نفوذ نمی کند: چاله ها به فرآیند فشار دادن اشاره دارد، ممکن است برای خرد کردن برجستگی های نقطه مانند محلی صفحه فولادی استفاده شود که منجر به فشار پس از سطح مس می شود. فویل پس از یک پدیده افتادگی ملایم ظاهر شد. می توان با برش متالوگرافی اندازه سوراخ و عمق فرونشست را اندازه گیری کرد تا مشخص شود که آیا وجود نقص مجاز است یا خیر.
(3) علائم خراش شیارهای کم عمقی هستند که توسط اجسام تیز بر روی سطح فویل مسی ایجاد می شوند. عرض و عمق خراش توسط بخش میکروسکوپ متالوگرافی اندازه گیری می شود تا مشخص شود وجود نقص مجاز است یا خیر.
(4) چین خوردگی ها چین و چروک هایی در فویل مسی روی سطح صفحه هستند. وجود این عیب توسط برش متالوگرافی قابل مشاهده نیست.
(5) توخالی چند لایه، لکه های سفید و حفره های تاول دار چند لایه اشاره به لمینت باید رزین و چسب داشته باشد، اما پر کردن ناقص است و کمبود منطقه وجود دارد. لکه های سفید در داخل بستر، در پارچه های نساجی در جداسازی الیاف شیشه و پدیده رزین رخ می دهد که در بستر زیر سطح لکه های سفید پراکنده یا "تقاطع هچ" آشکار می شود. تاول زدن به زیرلایه بین لایه ها یا بستر و فویل مس رسانا اشاره دارد که منجر به انبساط موضعی ناشی از جدایی موضعی پدیده می شود. وجود چنین عیوب، بسته به شرایط خاص برای تعیین اینکه آیا اجازه می دهد.
