تجزیه و تحلیل مقدار نمایشگر ضخامت سنج اولتراسونیک دلایل بسیار بزرگ یا خیلی کوچک است

تجزیه و تحلیل مقدار نمایشگر ضخامت سنج اولتراسونیک دلایل بسیار بزرگ یا خیلی کوچک است

در کار آزمایشی واقعی، اغلب با مقدار ضخامت سنج و مقدار طراحی (یا مقدار مورد انتظار) در مقایسه با بزرگ یا کوچک آشکار، دلایل به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شوند:

(1)، مواد چند لایه، مواد کامپوزیت (غیر همگن). اندازه گیری مواد چند لایه غیرممکن است، زیرا امواج مافوق صوت نمی توانند به فضای جفت نشده نفوذ کنند و نمی توانند به طور یکنواخت در مواد کامپوزیت (غیر همگن) منتشر شوند. برای تجهیزات ساخته شده از چند لایه روکش مواد (مانند تجهیزات فشار بالا اوره)، اندازه گیری ضخامت باید توجه ویژه ای به ضخامت سنج داشته باشد که فقط ضخامت لایه ماده در تماس با پروب را نشان می دهد.

(2)، انتخاب اشتباه سرعت صدا. قبل از اندازه گیری قطعه کار، با توجه به نوع ماده، سرعت صدای آن را از قبل تنظیم کنید یا با توجه به بلوک استاندارد، سرعت صوت را دوباره اندازه گیری کنید. هنگامی که یک ابزار کالیبراسیون مواد با یک ماده (معمولاً بلوک آزمایشی برای فولاد استفاده می شود) و سپس برای اندازه گیری ماده دیگری بروید، نتایج اشتباهی ایجاد می کند.

(3)، اثر دما. به طور کلی مواد جامد در سرعت صوت با دمای آن افزایش و کاهش می یابد، داده های آزمایشی وجود دارد که نشان می دهد مواد داغ هر 100 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، سرعت صوت 1٪ کاهش می یابد. برای دمای بالا تجهیزات در سرویس اغلب با این وضعیت مواجه می شوند.

(4)، تأثیر عامل جفت. عامل کوپلینگ برای حذف هوای بین کاوشگر و جسم مورد آزمایش استفاده می شود، به طوری که امواج اولتراسونیک می توانند به طور موثر در قطعه کار برای رسیدن به هدف تشخیص نفوذ کنند. اگر انتخاب نوع یا استفاده از روش های نامناسب، باعث بروز خطا یا سوسو زدن علامت جفت شود، قابل اندازه گیری نیست. در عمل به دلیل استفاده بیش از حد از عامل کوپلینگ و در نتیجه دور شدن پروب از قطعه کار، دستگاه مقدار ضخامت لایه عامل کوپلینگ را نشان می دهد.

(5)، شی اندازه گیری شده (مانند خطوط لوله) در داخل سپرده، زمانی که رسوب و قطعه کار تفاوت امپدانس صوتی بزرگ نیست، ضخامت سنج مقدار ضخامت دیواره به علاوه ضخامت رسوب را نشان می دهد.

(6)، تأثیر اکسیدهای سطح فلز یا پوشش های رنگ. سطح فلزی اکسید متراکم یا لایه ضد خوردگی رنگ تولید می‌کند، اگرچه ترکیب نزدیک به مواد پایه، رابط کاربری مشخصی ندارد، اما سرعت صوت در دو ماده در سرعت انتشار متفاوت است، در نتیجه باعث ایجاد خطا می‌شود و با ضخامت پوشش متفاوت است، اندازه خطا متفاوت است.

(7)، هنگامی که نقص در مواد (مانند اجزاء، بین لایه ها، و غیره) وجود دارد، مقدار نمایش حدود 70٪ از ضخامت اسمی (در این زمان به استفاده از آشکارساز نقص اولتراسونیک برای تشخیص بیشتر نقص).

(8)، تاثیر استرس. تجهیزات در حال خدمت، خطوط لوله، بیشتر وجود تنش، شرایط تنش مواد جامد تأثیر خاصی بر سرعت صوت دارد، هنگامی که جهت تنش و جهت انتشار، اگر تنش تنش فشاری باشد، اثر تنش الاستیسیته قطعه کار افزایش می یابد، سرعت صوت. برعکس، اگر تنش تنش کششی باشد، سرعت صوت کاهش می یابد. هنگامی که تنش و جهت انتشار موج یکسان نیست، نوسانات در روند مسیر ارتعاش جرم توسط تداخل تنش، انحراف جهت انتشار موج. با توجه به داده ها، استرس کلی افزایش می یابد، سرعت صوت به آرامی افزایش می یابد.