توانایی با یک آهن لحیم کاری با دمای ثابت
اول، درمان آهن لحیم کاری الکتریکی با دمای ثابت جدید قبل از استفاده:
آهن لحیم کاری الکتریکی با دمای ثابت جدید می تواند به طور معمول پس از پوشش دادن نوک آهن لحیم کاری با یک لایه لحیم کاری قبل از استفاده استفاده شود. پس از استفاده از لحیم کاری با دمای ثابت برای مدتی، لایه ای از لایه اکسید روی سطح تیغه نوک لحیم کاری و اطراف آن تشکیل می شود که باعث "قلع خوری" "پدیده دشوار" در این زمان می شود. لایه اکسید را می توان جدا کرد و دوباره با لحیم کاری آبکاری کرد.
دوم، روش گرفتن آهن لحیم کاری الکتریکی با دمای ثابت:
آ. روش گرفتن معکوس: از پنج انگشت برای نگه داشتن دسته هویه لحیم کاری با دمای ثابت در کف دست استفاده کنید. این روش برای آهن لحیم کاری برقی با دمای ثابت با قدرت بالا، جوشکاری قطعات با اتلاف حرارت زیاد مناسب است.
ب روش گرفتن جلو: دسته لحیم کاری برقی با دمای ثابت را با چهار انگشت به جز انگشت شست نگه دارید و انگشت شست را در جهت هویه برقی محکم فشار دهید. آهن لحیم کاری الکتریکی مورد استفاده در این روش نیز نسبتاً بزرگ است و بیشتر آنها نوک آهن لحیم منحنی هستند.
ج روش نگه داشتن قلم: نگه داشتن یک هوی لحیم کاری با دمای ثابت مانند در دست گرفتن یک خودکار است، مناسب برای آهن لحیم کاری کوچک برقی، جوش دادن قطعات کوچک جوش داده شده
3. مراحل جوشکاری:
در طول فرآیند لحیم کاری، ابزارها باید به طور مرتب قرار گیرند و آهن لحیم کاری با دمای ثابت باید محکم و در یک راستا نگه داشته شود. برای جوشکاری مشترک مشترک، بهتر است از سیم لحیم لوله ای با رزین استفاده شود. دسته لحیم کاری الکتریکی با دمای ثابت را در یک دست و سیم لحیم کاری را در دست دیگر بگیرید.
1. یکی از روش ها این است که نوک آهن لحیم کاری گرم شده و قلع شده را به سرعت در تماس با سیم هسته دار قرار دهید، سپس ناحیه اتصال لحیم کاری را لمس کنید، از لحیم مذاب برای کمک به انتقال حرارت اولیه از آهن لحیم کاری به قطعه کار استفاده کنید. ، و سپس سیم قلع را بگذارید نوک آهن لحیم کاری را از سطح لحیم کاری دور کنید.
2. یک روش این است که نوک آهن لحیم کاری را به پین / پد لمس کنید، سیم قلع را بین نوک آهن لحیم کاری و پین قرار دهید تا یک پل حرارتی تشکیل شود. سپس سیم قلع را به سرعت به طرف مقابل ناحیه نقطه لحیم کاری ببرید.
با این حال، در فرآیند تولید، معمولاً آسیب هایی به PCB یا قطعات ناشی از استفاده از دمای نامناسب، فشار بیش از حد، زمان ماند طولانی مدت یا ترکیبی از این سه وارد می شود.
4. اقدامات احتیاطی برای جوشکاری با آهن لحیم کاری الکتریکی با دمای ثابت:
1. دمای نوک آهن لحیم کاری آهن لحیم کاری با دمای ثابت باید مناسب باشد. نوک های آهن لحیم کاری با دمای متفاوت وقتی روی بلوک رزین قرار می گیرند، پدیده های مختلفی را ایجاد می کنند. به طور کلی دمای زمانی که رزین به سرعت ذوب می شود و دود خارج نمی کند مناسب تر است.
2. زمان جوشکاری آهن لحیم کاری با دمای ثابت باید مناسب باشد. از گرم کردن نقطه لحیم کاری تا ذوب شدن لحیم کاری و پر کردن نقطه لحیم کاری، به طور کلی باید در عرض چند ثانیه تکمیل شود. اگر زمان جوش بیش از حد طولانی باشد، شار روی نقطه لحیم کاری کاملاً فرار می شود و اثر شار از بین می رود. اگر زمان جوش خیلی کوتاه باشد دمای نقطه جوش به دمای جوش نمی رسد و لحیم کاملا ذوب نمی شود که به راحتی باعث جوش کاذب می شود.
3. مقدار لحیم و شار باید به طور مناسب استفاده شود. به طور کلی، لحیم کاری زیاد یا کم و شار روی نقطه لحیم کاری تاثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد.
4. از جریان آزاد لحیم روی نقطه جوش جلوگیری کنید. جوش ایده آل باید این باشد که لحیم کاری فقط در جایی که نیاز به جوش دارد جوش داده شود. در عملیات جوشکاری باید در ابتدا لحیم کاری کمتر باشد. پس از رسیدن نقطه لحیم کاری به دمای لحیم کاری و سرازیر شدن لحیم به شکاف نقطه لحیم کاری، لحیم کاری اضافه می شود تا لحیم کاری سریع تکمیل شود.
5. در طول فرآیند جوشکاری آهن لحیم کاری با دمای ثابت، نقطه لحیم کاری را لمس نکنید. هنگامی که لحیم کاری روی نقطه لحیم کاری کاملاً جامد نشده است، دستگاه لحیم کاری و سیم روی نقطه لحیم کاری نباید حرکت داده شود، در غیر این صورت نقطه لحیم تغییر شکل داده و پدیده لحیم کاری مجازی رخ می دهد.
6. هنگام جوشکاری با دستگاه لحیم کاری الکتریکی با دمای ثابت، اجزای اطراف و سیم ها نباید سوخته شوند. هنگام لحیم کاری مراقب باشید که آهن لحیم کاری، لایه عایق پلاستیکی سیم های اطراف و سطح قطعات را بسوزاند، مخصوصاً برای محصولاتی با ساختار جوش نسبتا فشرده و شکل نسبتاً پیچیده. .
7. پس از اتمام جوشکاری، کار نظافت پس از جوشکاری باید به موقع انجام شود. پس از اتمام جوشکاری، سیم قطع شده به پایان می رسد و سرباره قلع ریخته شده در حین جوشکاری باید به موقع حذف شود تا از ریزش خطرات پنهان به داخل محصول جلوگیری شود.
