6 مهارت انتخاب آهن لحیم کاری برقی
1 طبقه بندی آهن لحیم کاری الکتریکی
لحیم کاری برقی را می توان به نوع القایی و گرمایش مستقیم تقسیم کرد. از آنجایی که سر لحیم کاری القایی دارای شارژ القایی است، برای لحیم کاری قطعات الکترونیکی که به شارژ القایی حساس هستند مناسب نیست. دو نوع گرمایش خارجی وجود دارد، نوع گرمایش داخلی در اندازه کوچک، افزایش دما سریع، بازده حرارتی بالا و استفاده آسان است. پدیده سیم شکسته، عمر عنصر گرمایش از چند ساعت، بیش از ده ساعت تا ده ها ساعت متغیر است. المنت گرمایشی باید مرتباً تعویض شود و تنظیم دما آسان نیست، بنابراین برای آموزش عملی دانش آموزان مناسب نیست. بازده حرارتی آهسته و کم، اما المنت گرمایش به راحتی آسیب نمی بیند و به راحتی دما را تنظیم می کند. آهن لحیم کاری الکتریکی نوع گرمایش خارجی به نوع معمولی و نوع دمای ثابت تقسیم می شود. لحیم کاری دستی در خط مونتاژ؛ اتو لحیم کاری گرمایش خارجی معمولی دارای روش ساده تنظیم دما، اقتصادی و بادوام بوده و برای آموزش الکترونیکی دانش آموزان مناسب است.
2 قدرت آهن لحیم کاری را با توجه به جسم جوش انتخاب کنید
قدرت لحیم کاری برقی گرمایش خارجی دارای مشخصات مختلفی از جمله 20، 25، 30، 45، 50، 60، 75، ...، 500 وات و ... می باشد که هر چه قدرت بیشتر باشد قطر نوک لحیم کاری بیشتر می شود. و هر چه گرمای تولید شده در واحد زمان بیشتر باشد، دمای نوک لحیم کاری پایدارتر و بالاتر خواهد بود.
هنگام لحیم کاری، می توانید با توجه به اندازه محل جوش و محل اتصال لحیم کاری، یک هویه لحیم کاری با وات مربوطه انتخاب کنید. هر چه جوش و محل اتصال لحیم کاری بزرگتر باشد، قدرت آهن لحیم بیشتر است. اجسام جوشکاری آموزش الکترونیکی دانش آموزان عمدتاً بر روی برد چاپی است برای لحیم کاری قطعات الکترونیکی، کتب درسی عمومی استفاده از آهن لحیم کاری برقی 25 یا 30 وات را توصیه می کنند، اما در طول آموزش مشخص شد زمانی که دمای محیط در زمستان پایین است، لحیم کاری برقی زیر 30 وات به دلیل تولید ناکافی گرما برای لحیم کاری معمولی قابل استفاده نیستند. با توجه به اینکه بیشتر آموزش های الکترونیکی تمرین جوش روی تابلوهای چاپی معمولی است. برای اتصال قطعات الکترونیکی معمولی کوچک با اتصالات لحیم کاری بزرگ، ما سال ها از آهن لحیم کاری 45 وات یا 50 وات با گرمایش خارجی استفاده کرده ایم که نتایج خوبی داشته است.
هنگام لحیم کاری ترانزیستورها و دستگاه های مدار مجتمع، هنگامی که دمای داخلی آهن لحیم کاری برای مدت طولانی از 200 درجه فراتر رود، ممکن است عملکرد آن بدتر شود یا حتی آسیب ببیند. هنگام استفاده از آهن لحیم کاری کوچک یا بسیار پرقدرت، زمان جوش طولانی تر می شود، که به راحتی می تواند باعث افزایش دما و آسیب به قطعات الکترونیکی شود.
3 شکل نوک آهن لحیم کاری را با توجه به اندازه و شکل محل اتصال لحیم کاری انتخاب کنید
نوک آهن لحیم کاری با اشکال مختلف برای جوشکاری اتصالات لحیم کاری در اشکال و اندازه های مختلف مناسب است. در کاربردهای عملی، می توانید با توجه به عادات و تجربه شخصی خود یک نوک آهن لحیم کاری را انتخاب کنید، یا می توانید چندین نوک آهن لحیم کاری با اشکال مختلف را از قبل پیکربندی کنید و با توجه به جسم جوش، نوک آهن لحیم کاری مختلف را انتخاب کنید. نوک لحیم کاری شکل. در صورت لزوم، می توانید از یک فایل برای تغییر شکل نوک آهن لحیم در هر زمان استفاده کنید. به طور کلی از سطوح شیبدار گرد و سطوح شیبدار مرکب بیشتر استفاده می شود.
4 قلع آبکاری نوک آهن لحیم کاری
سر لحیم کاری به طور کلی از مس قرمز ساخته شده است و وظیفه آن ذخیره گرما، گرم کردن جوش و ذوب لحیم است. می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: نوع معمولی و نوع با عمر طولانی. لحیم مایع سطح کار انتهای جلویی نوک آهن لحیم کاری را می‌پیچد و اتم‌های مس همچنان به داخل لحیم پخش می‌شوند و هر چه دما بالاتر باشد، انتشار سریع‌تر خواهد بود. علاوه بر این، خوردگی شار و سایش مکانیکی با جوش باعث ایجاد حفره‌ها و حفره‌هایی در سطح کار نوک آهن لحیم می‌شود. علاوه بر این، در حین عملیات جوشکاری، لحیم مایع آغشته به انتهای جلویی نوک آهن لحیم کاری، اکسیداسیون را تسریع کرده و در دمای بالا از سطح کار سقوط می کند، که باعث اکسید شدن سطح سطح کار می شود و مساعد نیست. برای انتقال حرارت در موارد شدید، نوک آهن لحیم کاری "سوخته شده تا مرگ"، قلع نچسب، بدون انتقال حرارت، بدون ذوب شدن قلع خواهد بود. هنگامی که نوک آهن لحیم کاری دارای حفره های جزئی یا اکسیداسیون باشد، می توان آن را با کاغذ سنباده ریز تمیز و برش داد. قلع بندی باید قبل از استفاده انجام شود. روش کار به این صورت است: مقدار مناسبی رزین و لحیم کاری روی تخته چوبی قرار دهید. هنگامی که دمای نوک آن به اندازه ای بالا رفت که لحیم کاری ذوب شود، نوک آهن لحیم کاری را به طور مکرر در لحیم کاری مذاب و رزین بمالید تا سطح کار نهایی با یک لایه لحیم پوشانده شود.
نوک لحیم کاری با عمر طولانی به این صورت است که لایه ای از آهن خالص را که به راحتی با قلع پخش نمی شود، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی روی سطح بیرونی نوک آهن لحیم کاری معمولی، و سپس یک لایه روی آهن قرار می دهد. لایه ای روی سطح کار جلویی قرار دهید تا با نیکل قلع اثر مرطوب کنندگی خوبی داشته باشد. نوک آهن لحیم کاری با عمر طولانی به راحتی پوشیده نمی شود و نیازی به برش ندارد. عمر آن حدود 20 برابر نوک آهن لحیم کاری معمولی است[3]. نوک آهن لحیم کاری طولانی مدت نیز در دمای بالا اکسید یا "سوخته" می شود. پس از "سوختن تا حد مرگ"، فقط می توانید از یک سنگ آهن لاستیکی برای پاک کردن لایه اکسید استفاده کنید و از یک شار با فعالیت بالا برای قلع کردن نوک آهن لحیم کاری استفاده کنید. برای تعمیر نوک لحیم کاری با عمر طولانی نمی توانید از کاغذ سنباده و فایل استفاده کنید. هنگامی که لایه آهن نیکل روی سطح کار جلویی آسیب ببیند، به یک آهن لحیم کاری معمولی تبدیل می شود. سر بردار
نوک لحیم کاری معمولی به طور کلی در آموزش الکترونیکی استفاده می شود. در طول نگهداری و تعمیر مداوم نوک آهن لحیم کاری، دانش آموزان برای تسلط بر مهارت های اولیه جوشکاری الکترونیکی آموزش می بینند. هنگامی که برای مدت طولانی درگیر جوشکاری الکترونیکی هستید، انتخاب نوک های آهن لحیم کاری با عمر طولانی می تواند کارایی کار را تا حد زیادی بهبود بخشد.
5 تنظیم دمای آهن لحیم کاری معمولی
در شرایط ولتاژ منبع تغذیه معمولی، دمای آهن لحیم کاری معمولی عمدتاً توسط عوامل زیر تعیین می شود: قدرت آهن لحیم کاری، موقعیت نسبی نوک آهن لحیم کاری و عنصر گرمایش، و دمای محیط. هر چه قدرت بیشتر باشد، دمایی که نوک آهن لحیم کاری می تواند به آن برسد، بیشتر می شود. هرچه بسته طولانی تر باشد، از بدنه آهن لحیم کوتاه تر خارج می شود و درجه حرارت بالاتر می رود. هر چه دمای محیط بالاتر باشد، اتلاف گرمای نوک آهن لحیم کندتر و دمای آن بالاتر می رود. هنگام لحیم کاری، می توانید طول نوک آهن لحیم کاری را که از بدنه لحیم کاری خارج می شود، با توجه به نقطه ذوب لحیم مورد استفاده تنظیم کنید. دمای نوک آهن لحیم کاری را تنظیم کنید. از نظر تئوری، اعتقاد بر این است که اثر لحیم کاری زمانی بهتر است که محل اتصال لحیم کاری تا 50 درجه بالاتر از نقطه ذوب لحیم کاری گرم شود [2]. دما کاهش یافته است. با توجه به اتصال لحیم کاری و اندازه جوش، دمای قسمت جلویی نوک آهن لحیم کاری را می توان تا 30 تا 80 درجه بالاتر از نقطه ذوب لحیم تنظیم کرد. به طور کلی، نباید از نقطه ذوب لحیم کاری 100 درجه تجاوز کند. هنگامی که از آن استفاده می شود، به راحتی اکسید می شود یا "سوخته می شود".
جدول 1 مجموعه ای از داده های تجربی تنظیم دما از یک آهن لحیم کاری گرمایش خارجی 50 واتی است. عنصر گرمایش یک بدنه سرامیکی لوله ای با طول 45 میلی متر و مقاومت در برابر سرما 1060 Ω است. طول نوک آهن لحیم کاری 85 میلی متر و قطر آن 5 میلی متر است. درجه ؛ ولتاژ آزمایشی منبع تغذیه AC تک فاز 228 ولت است.
