6 علت عمده خطاهای اندازه گیری در ضخامت سنج های پوشش
ضخامت سنج پوشش از فناوری القای مغناطیسی جدید، یعنی اثر هال استفاده می کند. با مطالعه رابطه بین ولتاژ هال و جریان عامل، میدان مغناطیسی و نفوذپذیری آهنربای الکتریکی را اندازه گیری می کند و رابطه بین ولتاژ هال و میدان مغناطیسی را مطالعه می کند. این میدان مغناطیسی منظم می شود. هنگامی که این اصل بر روی ضخامت سنج پوشش اعمال می شود، نیازی به تنظیم قطعه تست نیست. به خصوص هنگام اندازه گیری محصولات قوس یا مقعر، استفاده از آن ساده تر و راحت تر است.
ضخامت سنج پوشش از روش القای الکترومغناطیسی برای اندازه گیری ضخامت پوشش استفاده می کند. پروب واقع در سطح قطعه یک مدار مغناطیسی بسته ایجاد می کند. با تغییر فاصله بین پروب و ماده فرومغناطیسی، مدار مغناطیسی به درجات مختلفی تغییر می کند و باعث تغییر در مقاومت مغناطیسی و اندوکتانس سیم پیچ پروب می شود. از این اصل می توان برای اندازه گیری دقیق فاصله بین پروب و مواد فرومغناطیسی، یعنی ضخامت پوشش استفاده کرد.
اگر ضخامت سنج پوشش برای مدت طولانی استفاده نمی شود، برای جلوگیری از قفل شدن باتری باید به طور مرتب شارژ و دشارژ شود. برای برخی از قطعات کار کوچک یا قطعات کار با لایه پوششی به خصوص نازک، توصیه می شود از اندازه گیری مداوم استفاده کنید.
دلایل مختلفی برای خطای اندازه گیری ضخامت سنج پوشش وجود دارد:
1. ساختار و شکل ماده ای که باید توسط ضخامت سنج اندازه گیری شود متفاوت است. در قطعات کار با ساختارهای مختلف، توزیع میدان مغناطیسی با ساختارها و اشکال مختلف متفاوت خواهد بود که باعث خطاهای اندازه گیری می شود.
2. خود ماده اندازه گیری شده حاوی مغناطیس است. برخی از مواد دارای میدان مغناطیسی باقیمانده در مواد هستند که در طول پردازش یا الزامات فرآیند خاص مورد آزمایش قرار می گیرند. به دلیل توزیع نابرابر آن، خطای اندازه گیری حاصل نیز ناسازگار است و مقدار اندازه گیری شده برخی از قطعات روی همان قطعه کار به طور ناگهانی بزرگتر یا کوچکتر می شود.
3. قسمت های مختلف یک ماده ممکن است تغییراتی در میدان مغناطیسی ایجاد کند. به عنوان مثال، توزیع میدان مغناطیسی بین لبه و ناحیه میانی ماده متفاوت است که باعث خطاهای اندازه گیری می شود.
4. خواص مواد اندازه گیری شده متفاوت است، شار مغناطیسی متفاوت خواهد بود که این نیز یکی از دلایل خطا است.
5. اندازه و ضخامت مواد متفاوت است که می تواند منجر به خطاهای اندازه گیری نیز شود.
6. سطح مواد اندازه گیری شده به اندازه کافی صاف نیست که این نیز عامل خطا است.
