فن آوری جوشکاری یک مهارت اساسی است که برای ایجاد کالاهای الکتریکی بسیار مهم است. تواناییهای خاصی، که در واقع بخشی از فرآیند کامل جوشکاری 10-اصول اولیه جوشکاری هستند - "یک خراش دادن، دو آبکاری، سه آزمایش، چهار جوش و پنج بازرسی" - برای لحیم کاری دستی با برق ضروری است. اهن.
1. یک تراشیدن
قبل از جوشکاری، سطح جسم فلزی باید همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است تمیز شود. سپس با استفاده از چاقو، تیغه اره قراضه، روغن یا رنگ عایق، لایه اکسید را از سطح جوش تا سطح فلز جدید می خراشید. در معرض دید قرار می گیرد. قبل از لحیم کاری، برد مدار چاپی خانگی نیز باید به آرامی با سمباده ریز یا کاغذ سنباده مرطوب جلا داده شود. اگرچه "خراش دادن" یک گام مهم برای تضمین کیفیت جوش است، گاهی اوقات مبتدیان از آن صرف نظر می کنند. باید توجه داشت که برخی از سرنخ های اجزا دارای روکش نقره، طلا یا قلع اندود هستند. در صورت عدم اکسیداسیون یا لایه برداری نیازی به تراشیدن آن نیست. می توانید از لاستیک زبر برای پاک کردن هرگونه آلودگی از سطح استفاده کنید. برای طراحی با یک پاک کن بزرگ، یک پاک کن شنی گزینه ایده آلی است. پس از برداشتن لایه آبکاری، ممکن است پوشاندن برخی از سرب های پین سه گانه کریستالی با روکش طلا و غیره با قلع دشوار باشد. از هر روشی برای "خراش دادن" استفاده می شود، مطمئن شوید که پین های اجزا را به طور مداوم بچرخانید تا کل محیط آنها تمیز شود.
2. دو آبکاری
قطعاتی که قرار است جوش داده شوند باید آبکاری شوند، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است. با یک آهن لحیم کاری الکتریکی، یک لایه کوچک قلع باید قرار داده شود تا پس از "خراش دادن" قسمت های جوش پین های اجزا، از اکسید شدن مجدد سطح جلوگیری شود. سر سیم و غیره. این باعث افزایش ظرفیت قطعات برای لحیم کاری می شود. رابطه ی جنسی. پوشش لحیم کاری آبکاری شده باید نازک و همگن باشد، بنابراین در هر زمان نباید قلع زیادی روی نوک هویه وجود داشته باشد. از موچین یا انبردست دماغه سوزنی برای بستن ریشه پین های سربی روی قطعاتی مانند ترانزیستور و کریستال استفاده کنید. دیودهایی که از گرما وحشت دارند تا قبل از آبکاری قلع به دفع گرما کمک کنند. قطعات قلع کاری یک مرحله فرآیند بسیار مهم در فناوری جوشکاری است که باید با دقت انجام شود تا از خطرات پنهان مانند جوشکاری کاذب و جوشکاری کاذب جلوگیری شود.
3. سه تست.
هدف از این آزمایش بررسی اجزای قلعبندی شده برای بررسی اینکه آیا آنها در اثر دمای بالای آهن لحیمکاری الکتریکی جوش داده شدهاند (با اتصال کوتاه)، سوخته یا آسیب دیدهاند. با استفاده از یک مولتی متر، ارزیابی قابلیت اطمینان خازن ها، ترانزیستورها، مدارهای مجتمع و سایر اجزا حیاتی است. آنهایی که معیوب یا آسیب دیده هستند نباید دوباره استفاده شوند.
3. سه جوش
در صورت لزوم، لحیم کاری مستلزم اتصال قطعات به برد مدار چاپی یا محل مورد نظر پس از گذراندن تست "آزمون" است. هنگام لحیم کاری همیشه مراقب دما و زمان لحیم کاری اتو لحیم کاری باشید. سطح قلع لحیم کاری شده دارای دم های سوراخ مانند خواهد بود، صاف و یا حتی شبیه سرباره توفو نخواهد بود اگر دما خیلی پایین باشد و زمان در نظر گرفته شده خیلی کوتاه باشد. فقدان جریان می تواند مقصر باشد. پس از تبخیر کامل هنوز مقداری شار بین لحیم کاری و فلز وجود دارد. پس از سرد شدن، شار (کلوفون) که سطح لحیم کاری و فلز را به هم نگه می دارد به هم چسبیده و به راحتی جدا می شود. این به اصطلاح لحیم کاری تقلبی است.
5. پنج را بررسی کنید.
هدف از بازرسی ارزیابی کیفیت جوش مدار است. در اتصالات لحیم کاری نباید هیچ گونه جوش کاذب، جوش مجازی، مدار باز یا اتصال کوتاه وجود داشته باشد، به خصوص اگر پین های اجزای قطبی مانند خازن های الکترولیتی و ترانزیستورها به درستی جوش داده شده باشند. رنگ و براقیت اتصال لحیم کاری، سطح انتشار و کمیت لحیم کاری را می توان برای ارزیابی کیفیت جوش استفاده کرد. با لحیم کاری خوب، اتصال لحیم کاری دارای درخشش سفید خیره کننده متمایز است که در یک نگاه به راحتی قابل تشخیص است. از طرف دیگر، با لحیم کاری ضعیف، رنگ و درخشندگی لحیم کاری لکه دار می شود و یا سطح آن ناهموار است.
