5 مرحله برای لحیم کاری صحیح با آهن لحیم کاری
فن آوری جوشکاری به عنوان یک مهارت اساسی، نقش مهمی در تولید الکترونیک ایفا می کند. هنگام لحیم کاری دستی با آهن لحیم کاری الکتریکی، لازم است مهارت های خاصی را به دست آورید، که در واقع در کل فرآیند لحیم کاری 10 نکته کلیدی گنجانده شده است - "یک خراش دادن، دو آبکاری، سه تست، چهار لحیم کاری و پنج بررسی".
1. یک خراش
سطح جسم فلزی جوش داده شده را با خراش دادن لایه اکسید، لکه های روغن یا رنگ عایق روی سطح جوش با یک چاقوی کوچک، تیغه اره فولادی ضایعات و غیره (یا صیقل دادن با کاغذ سنباده ریز، پاک کردن با لاستیک درشت) تمیز کنید. یک سطح فلزی جدید در معرض دید قرار می گیرد. قبل از لحیم کاری، تخته های مدار چاپی خانگی نیز باید به دقت با کاغذ سنباده ریز یا کاغذ سنباده آب از طرفی که با فویل مسی پوشانده شده است، صیقل داده شوند. تراشیدن یک مرحله کلیدی برای اطمینان از کیفیت جوش است، اما اغلب توسط مبتدیان نادیده گرفته می شود. اگر تراشیدن به درستی انجام نشود، باعث آبکاری و جوشکاری ضعیف قلع می شود. لازم به ذکر است که برخی از سرنخهای اجزا با روکش نقره، روکش طلا و یا قلع کاری شدهاند. تا زمانی که اکسیداسیون یا لایه برداری وجود نداشته باشد، نیازی به تراشیدن مجدد آنها نیست. در صورت وجود کثیفی روی سطح، می توان آن را با یک لاستیک درشت مانند شکل 3 (ج) پاک کرد. انتخاب لاستیک ضخیم هنگام استفاده از یک لاستیک بزرگ برای طراحی بهترین است. برخی از پینها و سرنخهای ترانزیستور با روکش طلا ممکن است پس از خراشیدن روکش به سختی قلعبندی شوند. مهم نیست که از چه شکلی از "خراش دادن" استفاده می شود، باید به چرخش مداوم پین های اجزا توجه کرد تا از تمیز بودن کل محیط پین ها اطمینان حاصل شود.
2. آبکاری دوم
ناحیه مورد جوش را قلع بندی کنید. قسمت های لحیم کاری پین ها، سیم ها و غیره اجزای خراشیده شده باید بلافاصله با مقدار مناسب لحیم پوشانده شود و یک لایه نازک قلع با آهن لحیم کاری برقی آبکاری شود تا از اکسیداسیون سطحی و بهبود قابلیت لحیم کاری قطعه جلوگیری شود. لایه لحیم کاری آبکاری شده باید نازک و یکنواخت باشد، بنابراین مقدار لحیم کاری روی نوک لحیم کاری نباید هر بار زیاد باشد. برای قطعاتی مانند دیودهای کریستالی و ترانزیستورها که به گرما حساس هستند، باید آنها را در ریشه پین های سربی با موچین یا انبردست نوک تیز همانطور که در شکل 4 (ب) نشان داده شده است، محکم کنید تا به دفع گرما کمک کند و سپس قلع کاری شود. پوشش قلع قطعات الکترونیکی یک مرحله فرآیند مهم در فناوری جوش برای جلوگیری از خطرات پنهانی مانند لحیم کاری مجازی و لحیم کاری کاذب است و نباید به سادگی مورد توجه قرار گیرد.
3. سه تست
آزمایش عبارت است از بازرسی اجزایی که قلعبندی شدهاند، تا ببینند آیا آسیب، تغییر شکل یا لحیم کاری (اتصال کوتاه) در ظاهر قطعات در دمای بالا یک آهن لحیم کاری الکتریکی وجود دارد یا خیر. برای قطعاتی مانند خازن ها، ترانزیستورها و مدارهای مجتمع، باید از مولتی متر برای بررسی کیفیت آنها برای اطمینان استفاده شود. اجزای غیرقابل اعتماد یا آسیب دیده نباید دوباره استفاده شوند.
4. چهار جوش
جوشکاری فرآیند لحیم کاری قطعات واجد شرایط بر روی برد مدار چاپی یا محل تعیین شده در صورت لزوم است. هنگام جوشکاری، کنترل دما و زمان جوشکاری آهن لحیم کاری مهم است. اگر دما خیلی پایین باشد یا زمان جوش خیلی کوتاه باشد، سطح لحیم کاری مانند شکل 5 (الف) شکل دم مانندی خواهد داشت و سطح صاف نخواهد بود، حتی شبیه بقایای توفو همانطور که در شکل نشان داده شده است. 5 (ب). ممکن است به دلیل تبخیر ناقص شار لحیم، مقدار مشخصی شار لحیم بین لحیم و فلز باقی بماند. پس از خنک شدن، شار لحیم (کلوفون) به سطح فلز می چسبد و با کمی نیروی از هم جدا می شود که به آن لحیم کاری کاذب می گویند.
