14 عامل موثر بر ارزش ضخامت سنج های اولتراسونیک
(1) زبری سطح قطعه کار بسیار زیاد است، که منجر به اتصال ضعیف بین پروب و سطح تماس، اکو انعکاس کم، یا حتی ناتوانی در دریافت سیگنال اکو می شود.
برای خوردگی سطح، اثر کوپلینگ بسیار ضعیف است تجهیزات در حال سرویس، خطوط لوله و غیره را می توان سنباده زد، آسیاب، خنثی کرد و سایر روش های درمان سطح، زبری را کاهش داد، اما همچنین اکسیدها و لایه رنگ را می توان حذف کرد و درخشش فلز را آشکار کرد. ، به طوری که پروب و جسم مورد بررسی از طریق عامل جفت کننده می توانند به اثر جفت شدن خوبی دست یابند.
(2) شعاع انحنای قطعه کار بسیار کوچک است، به ویژه هنگام اندازه گیری ضخامت لوله با قطر کوچک، زیرا سطح پروب معمول مورد استفاده برای صفحه، و سطح منحنی تماس برای تماس نقطه یا تماس خط، شدت صدای سرعت انتقال کم است (کوپلینگ خوب نیست). می تواند یک پروب لوله با قطر کوچک (6 میلی متر) را انتخاب کند، می تواند اندازه گیری دقیق تر خطوط لوله و سایر مواد منحنی را انجام دهد.
(3) سطح تشخیص و سطح پایین موازی نیست، موج صوتی در پراکندگی سطح پایین مواجه می شود، پروب نمی تواند سیگنال موج پایین را بپذیرد.
(4) ریخته گری، فولاد آستنیتی به دلیل سازماندهی ناهموار یا دانه درشت، امواج مافوق صوت که در آن عبور از تضعیف پراکندگی جدی، امواج اولتراسونیک پراکنده در طول مسیر پیچیده انتشار، امکان نابودی اکو، در نتیجه عدم نمایش وجود دارد. . می تواند فرکانس پایین تری از پروب ویژه کریستال درشت (2.5 مگاهرتز) را انتخاب کند.
(5) سطح تماس پروب دارای درجه خاصی از سایش است. معمولاً از سطح پروب ضخامت برای رزین اکریلیک استفاده می شود، استفاده طولانی مدت زبری سطح آن را افزایش می دهد و در نتیجه حساسیت را کاهش می دهد و در نتیجه نمایش نادرست را نشان می دهد. برای صاف کردن آن و اطمینان از موازی بودن از کاغذ سنباده 500# استفاده کنید. اگر همچنان ناپایدار است، پروب را تعویض کنید.
(6) پشت جسم اندازه گیری شده دارای تعداد زیادی گودال خوردگی است. با توجه به اینکه طرف دیگر جسم مورد آزمایش دارای لکه های زنگ زدگی، گودال های خوردگی است که منجر به تضعیف صوتی، در نتیجه تغییرات نامنظم در قرائت ها، و در موارد شدید، حتی بدون قرائت می شود.
(7) جسم مورد آزمایش (مانند لوله ها) دارای رسوبات درونی است، زمانی که رسوبات و تفاوت امپدانس صوتی قطعه کار زیاد نباشد، مقدار ضخامت سنج برای ضخامت دیوار به اضافه ضخامت رسوب نمایش داده می شود.
(8) هنگامی که عیوب در مواد (مانند اجزاء، لایه های میانی و غیره) وجود دارد، مقدار نمایش حدود 70٪ از ضخامت اسمی است، پس از تشخیص عیب اولتراسونیک می توان برای تشخیص بیشتر نقص استفاده کرد.
(9) اثر دما. به طور کلی مواد جامد در سرعت صوت با دمای آن افزایش و کاهش می یابد، داده های آزمایشی وجود دارد که نشان می دهد مواد داغ هر 100 درجه افزایش می یابد، سرعت صوت 1٪ کاهش می یابد. برای دمای بالا تجهیزات در سرویس اغلب با این وضعیت مواجه می شوند. باید برای پروب های ویژه با دمای بالا (300 درجه ~ 600 درجه) استفاده شود، از پروب های معمولی استفاده نکنید.
(10) مواد چند لایه، کامپوزیت (ناهمگن). اندازه گیری مواد چند لایه غیر جفت نشده امکان پذیر نیست زیرا امواج اولتراسونیک نمی توانند به فضای غیر جفت نشده نفوذ کنند و به طور یکنواخت از طریق مواد کامپوزیت (ناهمگن) منتشر نمی شوند. در مورد تجهیزات ساخته شده از چندین لایه مواد (مانند تجهیزات فشار قوی اوره)، هنگام اندازه گیری ضخامت باید دقت ویژه ای داشت، زیرا گیج فقط ضخامت لایه ماده در تماس با پروب را نشان می دهد.
(11) اثر کوپلنت. عامل جفت کننده برای حذف هوای بین کاوشگر و جسم مورد اندازه گیری استفاده می شود، به طوری که امواج مافوق صوت می توانند به طور موثر به قطعه کار برای رسیدن به هدف تشخیص نفوذ کنند. اگر نوع انتخاب یا استفاده نامناسب باشد، باعث خطا یا سوسو زدن علامت کوپلینگ می شود که قابل اندازه گیری نیست.
اگر نوع مناسب را با توجه به استفاده از موقعیت انتخاب کنید، هنگام استفاده در سطح مواد صاف، می توانید از عامل جفت کننده ویسکوزیته کم استفاده کنید. هنگام استفاده در سطح ناهموار، سطح عمودی و سطح بالایی، باید از عامل جفت کننده ویسکوزیته بالا استفاده شود. قطعه کار در دمای بالا باید از عامل جفت کننده دمای بالا استفاده کند.
ثانیاً، عامل کوپلینگ باید به مقدار مناسب استفاده شود، به طور یکنواخت پوشش داده شود، به طور کلی باید با عامل کوپلینگ روی سطح مواد اندازه گیری شده پوشانده شود، اما زمانی که دمای اندازه گیری بالا است، عامل جفت کننده باید روی پروب پوشش داده شود.
(12) انتخاب اشتباه سرعت صوت. قبل از اندازه گیری قطعه کار، سرعت صوت با توجه به نوع ماده از پیش تعیین می شود یا بر اساس یک بلوک استاندارد، از قبل اندازه گیری می شود. هنگامی که ابزار برای یک ماده کالیبره می شود (فولاد یک بلوک آزمایش رایج است) و سپس ماده دیگری اندازه گیری می شود، نتایج نادرستی تولید می شود. لازم است قبل از اندازه گیری مواد به درستی شناسایی شده و سرعت مناسب صدا انتخاب شود.
(13) اثر استرس. تجهیزات در حین خدمت، خطوط لوله، بیشتر وجود تنش، شرایط تنش مواد جامد بر سرعت صوت تأثیر خاصی دارد، زمانی که جهت تنش و جهت انتشار ثابت باشد، اگر تنش تنش فشاری باشد، اثر تنش الاستیسیته قطعه کار افزایش می یابد، سرعت صدا. برعکس، اگر تنش تنش کششی باشد، سرعت صوت کاهش می یابد.
هنگامی که تنش و جهت انتشار موج سازگار نیست، روند نوسانات مسیر ارتعاش جرم توسط تداخل تنش، انحراف جهت انتشار موج. با توجه به داده ها، استرس کلی افزایش می یابد، سرعت صوت به آرامی افزایش می یابد.
(14) تأثیر اکسیدها یا پوشش های رنگی بر روی سطوح فلزی. لایه متراکم ضد خوردگی اکسید یا رنگ تولید شده بر روی سطح فلز، اگرچه با مواد پایه ترکیب می شود و رابط آشکاری ندارد، اما سرعت انتشار سرعت صوت در این دو ماده متفاوت است و در نتیجه باعث ایجاد خطا و ضخامت می شود. پوشش ها متفاوت هستند، اندازه خطا نیز متفاوت است.
